أخبار

تصوير حراري متطور يلبي أعلى الطلبات يوفر ImageIR® الحل الأمثل للمستخدمين الذين يحتاجون إلى تقنية كاميرا مرنة للغاية مع أقصى قدر من الحساسية والدقة. نظرًا للمفهوم الأساسي المعياري ، فإن تكوين النظام الفردي وتكييف بيانات الأداء مع المهمة المعنية - حتى بعد عدة سنوات من الاستخدام - لا يمكن أي مشاكل. يضمن خيار الجمع بين الوظائف المختلفة وقابلية الترقية الاختيارية تلبية متطلبات العملاء بما يتماشى مع ميزانيتها. يتم تقريب حزم معدات Imageir® الخاصة بنا بواسطة مجموعة واسعة من الملحقات.

تعتمد العديد من عمليات التصنيع هذه على تقنيات الليزر مثل ذوبان الليزر أو التلبيد أو اللحام بالتراكم. يتم الانتهاء من عمليات أخرى ، مثل نفث الموثق ، عن طريق تمريرة تلبيد لعلاج المواد بالكامل. من أجل توطين وتفاصيل المعدات الحرارية في هذه العمليات ، تدعم كاميرات الأشعة تحت الحمراء infratec تحديد والالتزام اللاحق بمعلمات العملية الحرارية عن طريق المراقبة داخل الخط. يمكن دمج كاميرات الأشعة تحت الحمراء مباشرة في نظام التحكم في العملية لتمكين قياس درجة الحرارة غير الغازية وغير الغازية. هنا ، فإن اكتشاف توزيع درجة حرارة سطح سرير المسحوق وقياس درجات حرارة الانصهار ذات صلة في معظم الحالات. يمكن تحقيق كلاهما في نطاقات درجة الحرارة أعلى من 2000 درجة مئوية وبينما يعمل الليزر (قياس Insitu). إن المراقبة الدقيقة للآلات ونباتات المعالجة والمواد ودرجات الحرارة أثناء إنتاج ومعالجة الأجزاء المضافة لها أهمية أساسية في الصناعة وفي الأبحاث. يعد تعيين تدفقات الحرارة في المكونات ضروريًا لفهم كامل للعملية ويسمح بالتحكم الدقيق في تطوير درجة الحرارة في الأجزاء والمواد وكذلك التحكم الحراري الدقيق في العملية. وبالتالي ، فإن الكشف المبكر عن الأخطاء في الإنتاج ممكن ، ويتم تجنب الرفض بنشاط وتقليل العائدات. علاوة على ذلك ، يمكن تحسين أوقات العملية ودورانها بشكل كبير ويمكن اشتقاق الارتباطات بين معلمات العملية ودرجات حرارة (ذوبان).

أصبحت التصنيع الإضافي - المعروف أيضًا باسم الطباعة ثلاثية الأبعاد - شعبية متزايدة في هذه الصناعة. ويشير إلى عمليات التصنيع التي يتم فيها تطبيق المواد طبقة حسب الطبقة لإنشاء كائنات ثلاثية الأبعاد. وبالتالي تحدث عمليات التصلب والذوبان الكيميائية والفيزيائية ، حيث تلعب درجة الحرارة دورًا حاسمًا. تدعم الكاميرات بالأشعة تحت الحمراء المراقبة المنهجية لعملية التصنيع والآلات بالكامل وتسجيل تطورات درجة الحرارة والانحرافات في الوقت الحقيقي ، لأن درجة الحرارة هي أحد العوامل التي تعتمد عليها جودة المنتج النهائي.

تحتوي كاميرات الأشعة تحت الحمراء الحديثة على عدد كبير من البكسلات ، وهو أمر بالغ الأهمية للاعتراف بأصغر التفاصيل. يتطلب تحليل التجميعات المعقدة والمكونات الفردية تقنية ذات دقة هندسية ودراسة حرارية عالية ، والتي تتيح قياسًا دقيقًا لدرجات الحرارة وتوزيعات درجة الحرارة وتطوراتها الزمنية ، حتى في أصغر الهياكل. لتلبية هذه المتطلبات الخاصة ، يوفر Infratec أنظمة تخطيط حرارية من فئات الأداء المختلفة والنطاقات الطيفية مع تنسيقات الكاشف تصل إلى (1920 × 1،536) بكسل الأشعة تحت الحمراء. هذه يمكن تجهيزها بمجموعة متنوعة من العدسات. وبهذه الطريقة ، يمكن اختيار العديد من عدسات المجهر بالاشتراك مع عدسات الانغماس الصلبة (SIL). إذا لزم الأمر ، يمكن دمج نماذج ImageIR ® و Variocam® عالية الدقة مع وحدة تركيز مزودة بمحركات ، والتي تتيح التركيز الدقيق والمستقر. يتم إجراء تحليل وتقييم نتائج القياس بشكل مماثل باستخدام برنامج IRBIS® 3. يتم تقديم جميع أنظمة Infratec مع هذا البرنامج. قامت Infratec بتطوير برنامج IRBIS® 3 Active Thermography وخاصةً لتصوير حراري نشط. يكتشف هذا البرنامج اختلافات في درجة الحرارة وصولاً إلى نطاق Microkelvin Microkelvin ويساعد على التمييز بشكل موثوق الهياكل المعيبة عن تلك السليمة. توفر خوارزميات التقييم المعقدة أساسًا ممتازًا لتحديد النتائج الموثوقة. اعتمادًا على المهمة المعنية ، يقوم Infratec على وجه التحديد بتجميع المعدات المناسبة للمستخدم.

التحليلات الحرارية للمكونات الإلكترونية والتجميعات مهمة بالفعل أثناء تطوير النماذج الأولية الأولى. خلال كل خطوة من خطوات التطوير ، توفر استنتاجات مهمة لتحسين الإدارة الحرارية وتصميم التجميعات الإلكترونية المعقدة. في إنتاج الإلكترونيات ، يتم استخدام قياس درجة الحرارة الحرارية لضمان الجودة ، من بين طرق أخرى. يوفر Thermangography مزايا حاسمة في تحديد المعلمات التكنولوجية الحرجة ومراقبتها الدائمة ، وكذلك في الاختبار المضمّن للمنتجات مقابل اللوحة الذهبية والاختبار الوظيفي النهائي. يمكن أن يكتشف نظام التفتيش الآلي لـ Infratec حتى أصغر العيوب الحرارية على مواد أشباه الموصلات. يضمن إجراء قفل خاص وكاميرا الأشعة تحت الحمراء القوية أقصر أوقات الفحص. عن طريق إجراء تحليل قفل في infratec`s irbis®

تجمع التجميعات الإلكترونية المعقدة بين العديد من المكونات المختلفة في مساحة صغيرة جدًا. التصغير ، على الرغم من الميل إلى تقليل تبديد الطاقة ، يزيد من مطالب الإدارة الحرارية ، وتشغيل خالية من الأخطاء والامتثال لمعلمات العملية في الإنتاج. يتم استخدام التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء للتسجيل الفعال لتوزيع درجة الحرارة وتسلسل الوقت. يتم استخدام الطريقة البصرية لقياس عدم الاتصال لدرجات حرارة السطح ولا تؤثر على مقاومة RF للكائن المقاسة أو تبديد الحرارة منه.

التصوير المرتفع مع Imageir® 8300 حصان أشعة الليزر هي أدوات متعددة الاستخدامات للغاية في الصناعة وتكنولوجيا التصنيع. نظرًا لمرونتها ، فهي بمثابة تقنية رئيسية لتنفيذ أهداف الصناعة 4.0. على الرغم من أن قطع الليزر واللحام يعتبران في الوقت الحاضر تقنيات تسليم المفتاح ، إلا أن غالبية تطبيقات الليزر ، على سبيل المثال الانضمام إلى المواد الهجينة أو الطباعة ثلاثية الأبعاد أو معالجة النبض فائقة القصة ، لا تزال تتطلب بحثًا وتطويرًا كبيرًا. يبحث LaserApplicationCenter (LAC) بجامعة Aalen بشكل مكثف ويطور طرقًا جديدة لمعالجة المواد بالليزر. وبالتالي ، يتم تطوير مواد مبتكرة للتصنيع الإضافي والتحقيق فيها ضمن مشاريع البحث والتطوير العامة ، بما في ذلك المواد المغناطيسية أو مواد تخزين الطاقة الكهربائية من أجل القابلية الكهربائية. التركيز الآخر هو البناء خفيف الوزن. هنا ، من بين أشياء أخرى ، يتم التحقيق في المركبات المعدنية المختلطة والهياكل الخفيفة الهجينة المصنوعة من الألومنيوم و CFRP لمفاهيم التنقل الموفرة لثاني أكسيد الكربون. يتم بالفعل استخدام عملية تلميع الليزر المصنوعة من الألومنيوم وعمليات الفجوة الشعرية ذات درجة الحرارة العالية في المشاريع الصناعية.

نظام مراقبة المسح الضوئي في إنتاج بيليه infratec أصبحت كريات الخشب كوقود بديل وعالي الجودة مهمًا بشكل متزايد في السنوات الأخيرة. أعطى أصلهم المحلي من الزراعة المستدامة في المنطقة Wun Bioenergie GmbH فرصة للرد على الطلب في السوق كمورد صديق للبيئة للمواد الخام. ومع ذلك ، مثل الوقود الآخر ، يجب تأمين كريات الخشب المخزنة ومراقبتها على مدار الساعة لمنع أسباب الضرر المدمر في حالة حريق ، على سبيل المثال. تعد حلول التصوير الحراري القوي والموثوق أداة مناسبة للحماية النباتية هنا. في موقع Wunsiedel ، لدى Wun Bioenergie GmbH أكثر من سلسلة واحدة لقوسها. من بين أمور أخرى ، يدير مصنع التوليد في الكتلة الحيوية هناك. يتم استخدام Treetop Wood مع نسبة عالية من الإبر الصنوبرية ومخلفات الغصين كوقود للتدفئة ، لأن هذه هي رخيصة وصديقة للبيئة للشراء. يصل محتوى الماء إلى حوالي 30 - 60 في المائة ، وهو ما لا يشكل أي مشاكل لتشغيل مصنع ORC (دورة رانكين العضوية) عالية الكفاءة. إنتاج وقود التدفئة إعادة تجزئة بالإضافة إلى مصنع CHP (الجمع بين الحرارة والطاقة) ، يوجد مرفق إنتاج بيليه في الموقع. تزود سنويًا بحوالي 16000 شاحنة من رقائق الخشب والبقايا ، وتنتج ما مجموعه 180،000 طن من الكريات. يمكن استخدام هذه الكمية من الكريات لتوفير حوالي 36000 أسرة مع حرارة. يتم تعبئة جزء واحد من الكريات المنتجة في الموقع ويتم تسليمه للعملاء النهائيين. يتم استخدام الجزء الآخر لتوفير محطات توليد الطاقة الأقمار الصناعية ، مما يضمن التدفئة المحلية وإمدادات الكهرباء. عندما تغادر الكريات مرفق الإنتاج ، فإنها تبلغ درجة حرارة تزيد عن 100 درجة مئوية ويتم نقلها إلى مبنى تخزين 4،180 متر مربع للتبريد ، والذي تم تصميمه كمرفق تخزين للمنطقة لضمان تبريد أفضل والانفجار السريع بعد اكتمال الإنتاج .