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Termografía de alta gama que cumple con las más altas demandas ImageIR® proporciona la solución perfecta para los usuarios que necesitan tecnología de cámara extremadamente flexible con la máxima sensibilidad y precisión. Debido al concepto básico modular, una configuración y adaptación del sistema individual de los datos de rendimiento a la tarea respectiva, incluso después de varios años de uso, es posible sin ningún problema. La opción de combinar diferentes funciones y la capacidad de actualización opcional asegura que los requisitos del cliente se cumplan con su presupuesto. Nuestros paquetes de equipos ImageIR® están redondeados por una amplia gama de accesorios.

Numerosos de estos procesos de fabricación se basan en tecnologías láser como la fusión láser, la sinterización o la soldadura de acumulación. Otros procesos, como Binder Jetting, se completan mediante un pase de sinterización para curar completamente el material. Para localizar y detallar las prespicuidades térmicas en estos procesos, las cámaras infrarrojas por infratec admiten la determinación y la posterior adherencia a los parámetros del proceso térmico mediante el monitoreo en línea. Las cámaras infrarrojas se pueden integrar directamente en el sistema de control de procesos para habilitar una medición de temperatura no con contacto y no invasiva. Aquí, la detección de la distribución de temperatura de la superficie del lecho de polvo y la medición de las temperaturas de fusión son relevantes en la mayoría de los casos. Ambos pueden realizarse para rangos de temperatura superiores a 2,000 ° C y mientras el láser está funcionando (medición de insitu). El monitoreo cercano de máquinas, plantas de procesamiento, materiales y temperaturas durante la producción y procesamiento de piezas aditivas es de importancia fundamental tanto en la industria como en la investigación. El mapeo de los flujos de calor en los componentes es necesario para una comprensión completa del proceso y permite que se procesen el desarrollo preciso del desarrollo de la temperatura en las piezas y materiales, así como el control térmico exacto del proceso. Por lo tanto, es posible una detección temprana de errores en la producción, se evitan activamente los rechazos y se minimizan los retornos. Además, los tiempos de proceso y ciclo pueden optimizarse significativamente y se pueden derivar correlaciones entre los parámetros del proceso y las temperaturas (de fusión).

La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, se está volviendo cada vez más popular en la industria. Se refiere a procesos de fabricación en los que el material se aplica capa por capa para crear objetos tridimensionales. Por lo tanto, tienen lugar los procesos de endurecimiento y fusión químico y físico, en el que la temperatura juega un papel decisivo. Las cámaras infrarrojas admiten el monitoreo sistemático de todo el proceso de fabricación y mecanizado y registran los desarrollos de temperatura y las desviaciones en tiempo real, ya que la temperatura es uno de los factores en los que depende la calidad del producto final.

Las cámaras infrarrojas modernas de alta gama tienen una gran cantidad de píxeles, lo cual es crucial para el reconocimiento de los detalles más pequeños. El análisis de conjuntos complejos y componentes individuales requiere una tecnología con alta resolución geométrica y termográfica, lo que permite una medición exacta y no invasiva de temperaturas, distribuciones de temperatura y sus progresiones temporales, incluso en las estructuras más pequeñas. Para cumplir con estos requisitos especiales, Infratec ofrece sistemas de termografía de diferentes clases de rendimiento y rangos espectrales con formatos de detectores de hasta (1,920 × 1,536) píxeles IR. Estos se pueden equipar con una variedad de lentes. De esta manera, se pueden seleccionar varias lentes de microscopio en combinación con lentes de inmersión sólida (SIL). Si es necesario, los modelos de serie de alta definición ImageIr ® y VarioCam® se pueden combinar con una unidad de enfoque motorizado, que permite un enfoque preciso y estable. El análisis y la evaluación de los resultados de la medición se llevan a cabo de manera similar utilizando el software de termografía IRBIS® 3. Todos los sistemas infratec se ofrecen con este software. Infratec ha desarrollado el software de termografía activa IRBIS® 3, especialmente para la termografía activa. Este software detecta las diferencias de temperatura hasta el rango de microkelvin de microkelvin y ayuda a distinguir de manera confiable las estructuras defectuosas de las intactas. Sus algoritmos de evaluación complejos ofrecen una base excelente para la determinación de resultados confiables. Dependiendo de la tarea respectiva, Infratec ensambla específicamente el equipo apropiado para el usuario.

Los análisis termográficos de componentes y conjuntos electrónicos ya son importantes durante el desarrollo de los primeros prototipos. Durante cada paso del desarrollo, proporcionan conclusiones importantes para la optimización de la gestión térmica y el diseño de ensamblajes electrónicos complejos. En la producción electrónica, la medición de la temperatura termográfica se utiliza para la garantía de calidad, entre otros métodos. La termografía ofrece ventajas decisivas tanto en el contexto de parámetros tecnológicos críticos como en su monitoreo permanente, así como en las pruebas en línea de productos contra un tablero dorado y la prueba funcional final. El sistema de inspección automatizado de Infratec puede detectar incluso los defectos térmicos más pequeños de los materiales semiconductores. Un procedimiento de bloqueo especial y una potente cámara infrarroja aseguran tiempos de inspección más cortos. Mediante el procedimiento de análisis de bloqueo del IRBIS® de Infratec

Los conjuntos electrónicos complejos combinan una multitud de diferentes componentes en un espacio muy pequeño. La miniaturización, a pesar de la tendencia a reducir la disipación de potencia, aumenta las demandas de gestión térmica, operación libre de errores y cumplimiento de los parámetros del proceso en la producción. La termografía infrarroja se usa para el registro eficiente de la distribución de temperatura y las secuencias de tiempo. El método óptico se utiliza para la medición sin contacto de las temperaturas de la superficie y no influye en la impedancia de RF del objeto medido o la disipación de calor de él.

Termografía de alta gama con ImageIR® 8300 HP Los láseres son herramientas extremadamente versátiles en la industria y la tecnología de fabricación. Debido a su flexibilidad, sirven como una tecnología clave para implementar los objetivos de la industria 4.0. Aunque el corte y la soldadura con láser se consideran hoy en día como tecnologías llave en mano, la mayoría de las aplicaciones de láser, por ejemplo, la unión de materiales híbridos, impresión 3D o procesamiento de pulsos ultra cortos, aún requieren una investigación y desarrollo considerables. El LaserApplicationCenter (LAC) de la Universidad de Aalen investiga y desarrolla intensamente nuevos métodos de procesamiento de material láser. Por lo tanto, los materiales innovadores para la fabricación aditiva se desarrollan e investigan dentro de proyectos públicos de I + D, incluidos materiales magnéticos o materiales de almacenamiento de energía eléctrica para la electromobililidad. Otro enfoque es la construcción ligera. Aquí, entre otras cosas, se investigan compuestos metálicos mixtos y estructuras livianas híbridas hechas de aluminio y CFRP para conceptos de movilidad de CO2. Los procesos recientemente desarrollados el pulido con láser de aluminio y la soldadura de brecha capilar de alta temperatura ya se están utilizando en proyectos industriales.

Sistema de monitoreo de escaneo de incendios en infratec de producción de perdigones Los gránulos de madera como combustible alternativo y de alta calidad se han vuelto cada vez más importantes en los últimos años. Su origen local a partir del cultivo sostenible en la región le ha dado a Wun Bioenergie GmbH la oportunidad de responder a la demanda del mercado como un proveedor de materias primas ecológicas. Sin embargo, al igual que otros combustibles, los gránulos de madera almacenados deben ser asegurados y monitoreados durante todo el día para evitar causas de daños devastadores en caso de incendio, por ejemplo. Las soluciones de termografía robustas y confiables son una herramienta adecuada para la protección de las plantas aquí. En su sitio de Wunsiedel, Wun Bioenergie GmbH tiene más de una cuerda en su arco. Entre otras cosas, opera una planta de cogeneración de biomasa allí. La madera de árboles con una alta proporción de agujas de coníferas y residuos de ramas se utilizan como combustible de calefacción, ya que son baratos y ecológicos para adquirir. El contenido de agua asciende a aproximadamente el 30 - 60 por ciento, lo que no plantea ningún problema para el funcionamiento de una planta de orco altamente eficiente (ciclo orgánico de Rankine). La producción de combustible de calefacción de regreso Además de la planta CHP (calor y potencia combinada), hay una instalación de producción de pellets en el sitio. Anualmente suministrado con aproximadamente 16,000 camiones de chips de madera y residuos, produce un total de 180,000 toneladas de gránulos. Esta cantidad de gránulos se puede usar para proporcionar a unos 36,000 hogares con calor. Una parte de los gránulos producidos está empacado en el sitio y se entrega para finales a los clientes. La otra parte se utiliza para suministrar centrales eléctricas satelitales, lo que garantiza el suministro local de calefacción y electricidad. Cuando los gránulos salen de las instalaciones de producción, tienen una temperatura de más de 100 ° C y se transportan a un edificio de almacenamiento de 4,180 m² para enfriamiento, que está diseñado como una instalación de almacenamiento de área para garantizar un mejor enfriamiento y un fusileo rápido después de que se complete la producción. .