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La thermographie haut de gamme répondant aux plus fortes demandes ImageIr® fournit la solution parfaite pour les utilisateurs qui ont besoin d'une technologie de caméra extrêmement flexible avec une sensibilité et une précision maximales. En raison du concept de base modulaire, une configuration du système individuel et une adaptation des données de performance à la tâche respective - même après plusieurs années d'utilisation - est possible sans aucun problème. L'option de combinaison de différentes fonctions et de la mise à niveau facultative garantit que les exigences des clients sont satisfaites conformément à leur budget. Nos forfaits d'équipement ImageR® sont complétés par une large gamme d'accessoires.

De nombreux processus de fabrication sont basés sur des technologies laser telles que la fusion au laser, le frittage ou le soudage d'accumulation. D'autres processus, tels que le jet de liant, sont complétés par une passe de frittage pour guérir pleinement le matériau. Afin de localiser et de détailler les constitutions thermiques dans ces processus, les caméras infrarouges infratec soutiennent la détermination et l'adhésion ultérieure aux paramètres du processus thermique par surveillance en ligne. Les caméras infrarouges peuvent être intégrées directement dans le système de contrôle des processus pour permettre une mesure de température sans contact et non invasive. Ici, la détection de la distribution de température de la surface du lit de poudre et la mesure des températures de fusion sont pertinentes dans la plupart des cas. Les deux peuvent être réalisés pour des plages de température supérieures à 2 000 ° C et pendant que le laser fonctionne (mesure insitu). Une surveillance étroite des machines, des usines de traitement, des matériaux et des températures pendant la production et le traitement des pièces additives est d'une importance fondamentale à la fois dans l'industrie et dans la recherche. La cartographie des flux de chaleur dans les composants est nécessaire pour une compréhension complète du processus et permet le traitement précis du développement de la température dans les pièces et les matériaux ainsi que le contrôle thermique exact du processus. Une détection précoce des erreurs de production est donc possible, les rejets sont activement évités et les rendements sont minimisés. De plus, les temps de processus et de cycle peuvent être significativement optimisés et les corrélations entre les paramètres de processus et les températures (de fusion) peuvent être dérivées.

La fabrication additive - également connue sous le nom d'impression 3D - devient de plus en plus populaire dans l'industrie. Il se réfère aux processus de fabrication dans lesquels le matériau est appliqué la couche par couche pour créer des objets tridimensionnels. Ainsi, les processus de durcissement et de fusion chimiques et physiques ont lieu, dans lequel la température joue un rôle décisif. Les caméras infrarouges soutiennent la surveillance systématique de l'ensemble du processus de fabrication et d'usinage et d'enregistrer les développements et les écarts de température en temps réel, car la température est l'un des facteurs sur lesquels la qualité du produit final dépend.

Les caméras infrarouges haut de gamme modernes ont un nombre élevé de pixels, ce qui est crucial pour la reconnaissance des plus petits détails. L'analyse des assemblages complexes et des composants individuels nécessite une technologie avec une résolution géométrique et thermographique élevée, ce qui permet une mesure exacte et non invasive des températures, des distributions de température et de leurs progressions temporelles, même sur les plus petites structures. Pour répondre à ces exigences spéciales, Infratec propose des systèmes de thermographie de différentes classes de performance et des gammes spectrales avec des formats de détecteur jusqu'à (1 920 × 1 536) pixels IR. Ceux-ci peuvent être équipés d'une variété de lentilles. De cette façon, plusieurs lentilles de microscope peuvent être sélectionnées en combinaison avec des lentilles d'immersion solides (SIL). Si nécessaire, les modèles ImageRir ® et VarioCam® haute définition peuvent être combinés avec une unité de mise au point motorisée, ce qui permet une focalisation précise et stable. L'analyse et l'évaluation des résultats de mesure sont également effectuées en utilisant le logiciel de thermographie IRBIS® 3. Tous les systèmes Infratec sont proposés avec ce logiciel. Infratec a développé le logiciel de thermographie actif IRBIS® 3 en particulier pour la thermographie active. Ce logiciel détecte les différences de température jusqu'à la gamme de microkelvine microkelvin et aide à distinguer de manière fiable les structures défectueuses de celles intactes. Ses algorithmes d'évaluation complexes offrent une excellente base pour la détermination des résultats fiables. Selon la tâche respective, Infratec assemble spécifiquement l'équipement approprié pour l'utilisateur.

Les analyses thermographiques des composants et des assemblages électroniques sont déjà importants lors du développement des premiers prototypes. À chaque étape du développement, ils fournissent des conclusions importantes pour l'optimisation de la gestion thermique et la conception d'assemblages électroniques complexes. Dans la production d'électronique, la mesure de la température thermographique est utilisée pour l'assurance qualité, entre autres méthodes. La thermographie offre des avantages décisifs à la fois dans le cadre de paramètres technologiques critiques et de surveillance permanente, ainsi que dans les tests en ligne des produits contre une carte dorée et le test fonctionnel final. Le système d'inspection automatisé d'Infratec peut détecter même les plus petits défauts thermiques sur les matériaux semi-conducteurs. Une procédure de verrouillage spéciale et une puissante caméra infrarouge assurent les temps d'inspection les plus courts. Au moyen d'une procédure d'analyse de verrouillage de l'IRBIS® d'infratec

Des assemblages électroniques complexes combinent une multitude de composants différents dans un très petit espace. La miniaturisation, malgré la tendance à réduire la dissipation de l'énergie, augmente les demandes de gestion thermique, le fonctionnement sans erreur et la conformité avec les paramètres du processus dans la production. La thermographie infrarouge est utilisée pour l'enregistrement efficace de la distribution de la température et des séquences de temps. La méthode optique est utilisée pour la mesure sans contact des températures de surface et n'influence pas l'impédance RF de l'objet mesuré ou la dissipation de la chaleur.

Thermographie haut de gamme avec imageir® 8300 ch Les lasers sont des outils extrêmement polyvalents dans l'industrie et la technologie de fabrication. En raison de leur flexibilité, ils servent de technologie clé pour la mise en œuvre des objectifs de l'industrie 4.0. Bien que la coupe et le soudage au laser soient de nos jours considérés comme des technologies clé en main, la majorité des applications laser, par exemple, la jonction des matériaux hybrides, l'impression 3D ou le traitement d'impulsions ultra-court, nécessitent toujours des recherches et un développement considérables. Le LaserApplicationCenter (LAC) de l'Université Aalen recherche et développe de nouvelles méthodes de traitement des matériaux laser. Ainsi, des matériaux innovants pour la fabrication additive sont développés et étudiés dans des projets de R&D publics, y compris des matériaux magnétiques ou des matériaux de stockage d'énergie électrique pour l'électromobilité. Un autre objectif est une construction légère. Ici, entre autres, les composés métalliques mixtes et les structures hybrides légères en aluminium et CFRP pour les concepts de mobilité économe en CO2 sont étudiées. Les nouveaux processus de polissage au laser en aluminium et le brasage capillaire à haute température sont déjà utilisés dans des projets industriels.

Système de surveillance du scan d'incendie dans Pellet Production Infratec Les granulés de bois en tant que carburant alternatif et de haute qualité sont devenus de plus en plus importants ces dernières années. Leur origine locale de la culture durable dans la région a donné à Wun Bioenergie GmbH l'opportunité de répondre à la demande du marché en tant que fournisseur respectueux de l'environnement de matières premières. Cependant, comme d'autres carburants, les granulés de bois stockés doivent être sécurisés et surveillés 24 heures sur 24 pour éviter les causes de dégâts dévastateurs en cas d'incendie, par exemple. Les solutions de thermographie robustes et fiables sont un outil approprié pour la protection des plantes ici. Sur son site de Wunsiedel, Wun Bioenergie GmbH a plus d'une chaîne à son arc. Entre autres choses, il y exploite une usine de cogénération de biomasse. Le bois de la cime avec une forte proportion d'aiguilles de conifères et de résidus de brindilles est utilisé comme carburant de chauffage, car ceux-ci sont bon marché et respectueux de l'environnement pour se procurer. La teneur en eau s'élève à environ 30 à 60%, ce qui ne pose aucun problème pour le fonctionnement d'une usine ORC (cycle de rang organique) très efficace. La production de carburant de chauffage reprowing En plus de l'usine de CHP (chaleur et puissance combinée), il existe une installation de production de granulés sur place. Fourni annuellement avec environ 16 000 camions de copeaux de bois et de résidus, il produit un total de 180 000 tonnes de plombs. Cette quantité de granulés peut être utilisée pour fournir environ 36 000 ménages en chaleur. Une partie des pastilles produites est emballée sur place et livrée aux clients finaux. L'autre partie est utilisée pour fournir des centrales satellites, ce qui assure un chauffage local et une alimentation électrique. Lorsque les granulés quittent l'installation de production, ils ont une température de plus de 100 ° C et sont transportés vers un bâtiment de stockage de 4180 m² pour le refroidissement, qui est conçu comme une installation de stockage de zone pour assurer un meilleur refroidissement et un meilleur dégoûtant une fois la production terminée .