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उच्च-अंत थर्मोग्राफी उच्चतम मांगों को पूरा करती है Imageir® उन उपयोगकर्ताओं के लिए सही समाधान प्रदान करता है जिन्हें अधिकतम संवेदनशीलता और सटीकता के साथ बेहद लचीली कैमरा तकनीक की आवश्यकता होती है। मॉड्यूलर बुनियादी अवधारणा के कारण, एक व्यक्तिगत सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन और संबंधित कार्य के लिए प्रदर्शन डेटा का अनुकूलन - कई वर्षों के उपयोग के बाद भी - बिना किसी समस्या के संभव है। विभिन्न कार्यों और वैकल्पिक अपग्रेडबिलिटी के संयोजन का विकल्प यह सुनिश्चित करता है कि ग्राहकों की आवश्यकताओं को उनके बजट के अनुरूप पूरा किया जाए। हमारे Imageir® उपकरण पैकेज सामान की एक विस्तृत श्रृंखला द्वारा गोल हैं।

इनमें से कई विनिर्माण प्रक्रियाएं लेजर तकनीकों जैसे लेजर पिघलने, सिंटरिंग या बिल्ड-अप वेल्डिंग पर आधारित हैं। अन्य प्रक्रियाएं, जैसे कि बाइंडर जेटिंग, सामग्री को पूरी तरह से ठीक करने के लिए एक सिंटरिंग पास द्वारा पूरा किया जाता है। इन प्रक्रियाओं में थर्मल विशिष्टताओं को स्थानीय बनाने और विस्तार करने के लिए, इन्फ्रैटेकेड इन्फ्रारेड कैमरे इन-लाइन मॉनिटरिंग द्वारा थर्मल प्रक्रिया मापदंडों के निर्धारण और बाद में पालन का समर्थन करते हैं। इन्फ्रारेड कैमरों को एक गैर-संपर्क और गैर-इनवेसिव तापमान माप को सक्षम करने के लिए सीधे प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है। यहां, पाउडर बेड की सतह के तापमान वितरण और पिघलने के तापमान की माप का पता लगाना ज्यादातर मामलों में प्रासंगिक है। दोनों को तापमान रेंज के लिए 2,000 डिग्री सेल्सियस से अधिक का एहसास किया जा सकता है और जबकि लेजर काम कर रहा है (इन्सिटू मापन)। एडिटिव भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान मशीनों, प्रसंस्करण संयंत्रों, सामग्री और तापमानों की करीबी निगरानी उद्योग और अनुसंधान दोनों में मौलिक महत्व की है। घटकों में गर्मी के प्रवाह की मैपिंग प्रक्रिया की पूरी समझ के लिए आवश्यक है और भागों और सामग्रियों में तापमान विकास के सटीक नियंत्रण के साथ -साथ प्रक्रिया के सटीक थर्मल नियंत्रण के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है। इसलिए उत्पादन में त्रुटियों का प्रारंभिक पता लगाना संभव है, अस्वीकार को सक्रिय रूप से बचा जाता है और रिटर्न को कम से कम किया जाता है। इसके अलावा, प्रक्रिया और चक्र के समय को काफी अनुकूलित किया जा सकता है और प्रक्रिया मापदंडों और (पिघलने) तापमान के बीच सहसंबंध प्राप्त किया जा सकता है।

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग - जिसे 3 डी प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है - उद्योग में तेजी से लोकप्रिय हो रहा है। यह विनिर्माण प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है जिसमें तीन आयामी वस्तुओं को बनाने के लिए सामग्री को परत द्वारा परत लागू किया जाता है। जिससे रासायनिक और भौतिक सख्त और पिघलने की प्रक्रिया होती है, जिसमें तापमान एक निर्णायक भूमिका निभाता है। इन्फ्रारेड कैमरे पूरे विनिर्माण और मशीनिंग प्रक्रिया की व्यवस्थित निगरानी का समर्थन करते हैं और वास्तविक समय में तापमान के विकास और विचलन को रिकॉर्ड करते हैं, तापमान के लिए उन कारकों में से एक है जिन पर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्भर करती है।

आधुनिक उच्च अंत इन्फ्रारेड कैमरों में पिक्सेल की एक उच्च संख्या होती है, जो सबसे छोटे विवरणों की मान्यता के लिए महत्वपूर्ण है। जटिल असेंबली और व्यक्तिगत घटकों के विश्लेषण के लिए उच्च ज्यामितीय और थर्मोग्राफिक रिज़ॉल्यूशन के साथ एक तकनीक की आवश्यकता होती है, जो तापमान, तापमान वितरण और उनकी अस्थायी प्रगति के एक सटीक, गैर-आक्रामक माप की अनुमति देता है, यहां तक ​​कि सबसे छोटी संरचनाओं पर भी। इन विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए Infratec विभिन्न प्रदर्शन वर्गों की थर्मोग्राफी सिस्टम प्रदान करता है और डिटेक्टर प्रारूपों के साथ स्पेक्ट्रल रेंज (1,920 × 1,536) आईआर पिक्सेल तक। इन्हें विभिन्न प्रकार के लेंस से सुसज्जित किया जा सकता है। इस तरह, कई माइक्रोस्कोप लेंस को ठोस विसर्जन लेंस (एसआईएल) के साथ संयोजन में चुना जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो Imageir® और VarioCam® उच्च परिभाषा श्रृंखला मॉडल को एक मोटराइज्ड फोकस यूनिट के साथ जोड़ा जा सकता है, जो सटीक और स्थिर ध्यान केंद्रित करने में सक्षम बनाता है। माप के परिणामों का विश्लेषण और मूल्यांकन समान रूप से थर्मोग्राफी सॉफ्टवेयर IRBIS® 3 का उपयोग करके किया जाता है। इस सॉफ़्टवेयर के साथ सभी Infratec सिस्टम की पेशकश की जाती है। Infratec ने विशेष रूप से सक्रिय थर्मोग्राफी के लिए IRBIS® 3 सक्रिय थर्मोग्राफी सॉफ्टवेयर विकसित किया है। यह सॉफ्टवेयर माइक्रोकेल्विन माइक्रोकेल्विन रेंज में तापमान के अंतर का पता लगाता है और इसे बरकरार रखने से दोषपूर्ण संरचनाओं को अलग करने में मदद करता है। इसके जटिल मूल्यांकन एल्गोरिदम विश्वसनीय परिणामों के निर्धारण के लिए एक उत्कृष्ट आधार प्रदान करते हैं। संबंधित कार्य के आधार पर, Infratec विशेष रूप से उपयोगकर्ता के लिए उपयुक्त उपकरणों को इकट्ठा करता है।

इलेक्ट्रॉनिक घटकों और असेंबली के थर्मोग्राफिक विश्लेषण पहले प्रोटोटाइप के विकास के दौरान पहले से ही महत्वपूर्ण हैं। विकास के प्रत्येक चरण के दौरान, वे थर्मल प्रबंधन के अनुकूलन और जटिल इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण निष्कर्ष प्रदान करते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन में, थर्मोग्राफिक तापमान माप का उपयोग गुणवत्ता आश्वासन के लिए, अन्य तरीकों के बीच किया जाता है। थर्मोग्राफी महत्वपूर्ण तकनीकी मापदंडों और उनकी स्थायी निगरानी के साथ -साथ एक गोल्डन बोर्ड और अंतिम कार्यात्मक परीक्षण के खिलाफ उत्पादों के इनलाइन परीक्षण में निर्णायक लाभ प्रदान करती है। Infratec की स्वचालित निरीक्षण प्रणाली ई-लिट अर्धचालक सामग्री पर सबसे छोटे थर्मल दोषों का भी पता लगा सकती है। एक विशेष लॉक-इन प्रक्रिया और एक शक्तिशाली अवरक्त कैमरा सबसे छोटा निरीक्षण समय सुनिश्चित करता है। Infratec `IRBIS® के लॉक-इन विश्लेषण प्रक्रिया के माध्यम से

जटिल इलेक्ट्रॉनिक असेंबली बहुत कम जगह में विभिन्न घटकों की एक भीड़ को जोड़ती है। लघु, शक्ति अपव्यय को कम करने की प्रवृत्ति के बावजूद, थर्मल प्रबंधन, त्रुटि-मुक्त संचालन और उत्पादन में प्रक्रिया मापदंडों के अनुपालन की मांगों को बढ़ाता है। इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी का उपयोग तापमान वितरण और समय अनुक्रमों की कुशल रिकॉर्डिंग के लिए किया जाता है। ऑप्टिकल विधि का उपयोग सतह के तापमान के गैर-संपर्क माप के लिए किया जाता है और मापा वस्तु के आरएफ प्रतिबाधा या उससे गर्मी अपव्यय को प्रभावित नहीं करता है।

Imageir® 8300 hp के साथ हाई-एंड-थर्मोग्राफी लेजर उद्योग और विनिर्माण प्रौद्योगिकी में बेहद बहुमुखी उपकरण हैं। अपने लचीलेपन के कारण, वे उद्योग 4.0 के लक्ष्यों को लागू करने के लिए एक प्रमुख तकनीक के रूप में काम करते हैं। यद्यपि लेजर कटिंग और वेल्डिंग आजकल टर्नकी टेक्नोलॉजीज के रूप में माना जाता है, अधिकांश लेजर एप्लिकेशन, उदाहरण के लिए हाइब्रिड सामग्री, 3 डी प्रिंटिंग या अल्ट्रा-शॉर्ट पल्स प्रोसेसिंग में शामिल होने के लिए, अभी भी काफी अनुसंधान और विकास की आवश्यकता है। Aalen विश्वविद्यालय का LaserApplicationCenter (LAC) गहन रूप से शोध करता है और लेजर सामग्री प्रसंस्करण के नए तरीकों को विकसित करता है। इस प्रकार, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए अभिनव सामग्री को सार्वजनिक आरएंडडी परियोजनाओं के भीतर विकसित और जांच की जाती है, जिसमें विद्युत सामग्री या विद्युत ऊर्जा भंडारण सामग्री शामिल है। एक और फोकस हल्का निर्माण है। यहां, अन्य बातों के अलावा, मिश्रित धातु के यौगिक और CO2- कुशल गतिशीलता अवधारणाओं के लिए एल्यूमीनियम और CFRP से बने हाइब्रिड हल्के संरचनाओं की जांच की जाती है। नई विकसित प्रक्रियाओं एल्यूमीनियम लेजर पॉलिशिंग और उच्च तापमान केशिका गैप ब्रेज़िंग पहले से ही औद्योगिक परियोजनाओं में उपयोग किया जा रहा है।

फायर-स्कैन मॉनिटरिंग सिस्टम इन पेलेट प्रोडक्शन इंफ्रैटेक एक वैकल्पिक और उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन के रूप में लकड़ी के छर्रों हाल के वर्षों में तेजी से महत्वपूर्ण हो गए हैं। इस क्षेत्र में स्थायी खेती से उनकी स्थानीय उत्पत्ति ने WUN BIOENERGIE GMBH को कच्चे माल के पर्यावरण के अनुकूल आपूर्तिकर्ता के रूप में बाजार की मांग का जवाब देने का अवसर दिया है। हालांकि, अन्य ईंधन की तरह, संग्रहीत लकड़ी के छर्रों को सुरक्षित करने और घड़ी के चारों ओर निगरानी करने की आवश्यकता होती है ताकि आग लगने की स्थिति में विनाशकारी क्षति के कारणों को रोका जा सके, उदाहरण के लिए। मजबूत और विश्वसनीय थर्मोग्राफी समाधान यहां पौधे की सुरक्षा के लिए एक उपयुक्त उपकरण हैं। अपने Wunsiedel साइट पर, Wun Bioenergie GmbH के पास इसके धनुष के लिए एक से अधिक स्ट्रिंग हैं। अन्य बातों के अलावा, यह वहां एक बायोमास कोजेनरेशन प्लांट संचालित करता है। कोनिफर सुइयों और टहनी अवशेषों के उच्च अनुपात के साथ ट्रीटॉप लकड़ी का उपयोग हीटिंग ईंधन के रूप में किया जाता है, क्योंकि ये सस्ते और पर्यावरण के अनुकूल हैं। पानी की सामग्री लगभग 30 - 60 प्रतिशत होती है, जो एक अत्यधिक कुशल ORC (कार्बनिक रैंकिन चक्र) संयंत्र के संचालन के लिए किसी भी समस्या का सामना नहीं करती है। फिर से ताप ईंधन का उत्पादन सीएचपी (संयुक्त गर्मी और बिजली) संयंत्र के अलावा, साइट पर एक गोली उत्पादन सुविधा है। लगभग 16,000 ट्रक लकड़ी के चिप्स और अवशेषों के साथ आपूर्ति की जाती है, यह कुल 180,000 टन छर्रों का उत्पादन करता है। छर्रों की इस राशि का उपयोग लगभग 36,000 घरों को गर्मी के साथ प्रदान करने के लिए किया जा सकता है। उत्पादित छर्रों का एक हिस्सा साइट पर पैक किया जाता है और ग्राहकों को समाप्त करने के लिए दिया जाता है। अन्य भाग का उपयोग उपग्रह बिजली संयंत्रों की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है, जो स्थानीय हीटिंग और बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करता है। जब छर्रों का उत्पादन सुविधा छोड़ दी जाती है, तो उनके पास 100 ° C से अधिक का तापमान होता है और ठंडा करने के लिए 4,180 वर्ग मीटर के भंडारण भवन में ले जाया जाता है, जिसे उत्पादन पूरा होने के बाद बेहतर शीतलन और तेजी से आउटगासिंग सुनिश्चित करने के लिए एक क्षेत्र भंडारण सुविधा के रूप में डिज़ाइन किया गया है। ।