Berita

Thermografi kelas atas memenuhi permintaan tertinggi Imageir® memberikan solusi sempurna untuk pengguna yang membutuhkan teknologi kamera yang sangat fleksibel dengan sensitivitas dan akurasi maksimum. Karena konsep dasar modular, konfigurasi sistem individu dan adaptasi data kinerja ke tugas masing -masing - bahkan setelah beberapa tahun digunakan - dimungkinkan tanpa masalah. Pilihan untuk menggabungkan berbagai fungsi dan kemampuan peningkatan opsional memastikan bahwa persyaratan pelanggan dipenuhi sesuai dengan anggaran mereka. Paket peralatan Imageir® kami dibulatkan oleh berbagai aksesori.

Sejumlah proses pembuatan ini didasarkan pada teknologi laser seperti pencairan laser, sintering atau pengelasan penumpukan. Proses lain, seperti pengikat pengikat, diselesaikan dengan umpan sintering untuk sepenuhnya menyembuhkan bahan. Untuk melokalisasi dan merinci incpicuities termal dalam proses ini, kamera inframerah infratec mendukung penentuan dan kepatuhan selanjutnya terhadap parameter proses termal dengan pemantauan in-line. Kamera inframerah dapat diintegrasikan langsung ke dalam sistem kontrol proses untuk memungkinkan pengukuran suhu non-kontak dan non-invasif. Di sini, deteksi distribusi suhu permukaan dasar bubuk dan pengukuran suhu leleh relevan dalam banyak kasus. Keduanya dapat direalisasikan untuk rentang suhu lebih tinggi dari 2.000 ° C dan saat laser bekerja (pengukuran insitu). Pemantauan erat mesin, pemrosesan pabrik, bahan, dan suhu selama produksi dan pemrosesan bagian -bagian aditif adalah kepentingan mendasar baik dalam industri maupun dalam penelitian. Pemetaan aliran panas dalam komponen diperlukan untuk pemahaman lengkap tentang proses dan memungkinkan kontrol yang tepat dari pengembangan suhu di bagian dan bahan yang diproses serta kontrol termal yang tepat dari proses tersebut. Oleh karena itu, deteksi awal kesalahan dalam produksi dimungkinkan, penolakan secara aktif dihindari dan pengembalian diminimalkan. Selain itu, waktu proses dan siklus dapat dioptimalkan secara signifikan dan korelasi antara parameter proses dan suhu (peleburan) dapat diturunkan.

Pabrikan aditif - juga dikenal sebagai pencetakan 3D - menjadi semakin populer di industri ini. Ini mengacu pada proses pembuatan di mana bahan diterapkan lapisan demi lapis untuk membuat objek tiga dimensi. Dengan demikian proses pengerasan dan peleburan fisik dan fisik terjadi, di mana suhu memainkan peran yang menentukan. Kamera inframerah mendukung pemantauan sistematis dari seluruh proses manufaktur dan pemesinan dan mencatat pengembangan suhu dan penyimpangan secara real time, karena suhu adalah salah satu faktor di mana kualitas produk akhir tergantung.

Kamera inframerah kelas atas modern memiliki jumlah piksel yang tinggi, yang sangat penting untuk pengakuan detail terkecil. Analisis rakitan kompleks dan komponen individu membutuhkan teknologi dengan resolusi geometris dan termografi yang tinggi, yang memungkinkan pengukuran suhu, distribusi suhu dan progresif temporal yang tepat, bahkan pada struktur terkecil. Untuk memenuhi persyaratan khusus ini, infratec menawarkan sistem termografi dari berbagai kelas kinerja dan rentang spektral dengan format detektor hingga (1.920 × 1.536) piksel IR. Ini dapat dilengkapi dengan berbagai lensa. Dengan cara ini, beberapa lensa mikroskop dapat dipilih dalam kombinasi dengan lensa perendaman padat (SIL). Jika diperlukan, Model Seri Definisi Tinggi Imageir ® dan Variocam® dapat dikombinasikan dengan unit fokus bermotor, yang memungkinkan fokus yang tepat dan stabil. Analisis dan evaluasi hasil pengukuran juga dilakukan dengan mudah dengan menggunakan perangkat lunak termografi IRBIS® 3. Semua sistem Infratec ditawarkan dengan perangkat lunak ini. Infratec telah mengembangkan perangkat lunak termografi aktif IRBIS® 3 terutama untuk termografi aktif. Perangkat lunak ini mendeteksi perbedaan suhu ke rentang microkelvin microkelvin dan membantu untuk secara andal membedakan struktur yang rusak dari yang utuh. Algoritma evaluasi yang kompleks menawarkan dasar yang sangat baik untuk penentuan hasil yang dapat diandalkan. Bergantung pada tugas masing -masing, Infratec secara khusus merakit peralatan yang sesuai untuk pengguna.

Analisis termografi komponen dan rakitan elektronik sudah penting selama pengembangan prototipe pertama. Selama setiap langkah pengembangan, mereka memberikan kesimpulan penting untuk optimalisasi manajemen termal dan desain rakitan elektronik yang kompleks. Dalam produksi elektronik, pengukuran suhu termografi digunakan untuk jaminan kualitas, di antara metode lainnya. Thermography menawarkan keunggulan yang menentukan baik dalam pengaturan parameter teknologi kritis dan pemantauan permanennya, serta dalam pengujian inline produk terhadap papan emas dan uji fungsional akhir. Sistem Inspeksi Otomatis Infratec e-lit dapat mendeteksi bahkan cacat termal terkecil pada bahan semikonduktor. Prosedur penguncian khusus dan kamera inframerah yang kuat memastikan waktu inspeksi terpendek. Dengan menggunakan prosedur analisis terkunci dari Infratec Irbis®

Rakitan elektronik yang kompleks menggabungkan banyak komponen yang berbeda dalam ruang yang sangat kecil. Miniaturisasi, terlepas dari kecenderungan untuk mengurangi disipasi daya, meningkatkan permintaan untuk manajemen termal, operasi bebas kesalahan dan kepatuhan dengan parameter proses dalam produksi. Termografi inframerah digunakan untuk perekaman distribusi suhu dan urutan waktu yang efisien. Metode optik digunakan untuk pengukuran suhu permukaan non-kontak dan tidak mempengaruhi impedansi RF dari objek yang diukur atau disipasi panas darinya.

High-End-Thermography dengan Imageir® 8300 HP Laser adalah alat yang sangat fleksibel dalam teknologi industri dan manufaktur. Karena fleksibilitas mereka, mereka berfungsi sebagai teknologi utama untuk menerapkan tujuan industri 4.0. Meskipun pemotongan dan pengelasan laser saat ini dianggap sebagai teknologi turnkey, sebagian besar aplikasi laser, misalnya bergabung dengan bahan hibrida, pencetakan 3D atau pemrosesan pulsa ultra-pendek, masih memerlukan penelitian dan pengembangan yang cukup besar. LaserApplicationCenter (LAC) dari Aalen University meneliti secara intensif dan mengembangkan metode baru pemrosesan materi laser. Dengan demikian, bahan inovatif untuk pembuatan aditif dikembangkan dan diselidiki dalam proyek R&D publik, termasuk bahan magnetik atau bahan penyimpanan energi listrik untuk elektromobilitas. Fokus lainnya adalah konstruksi ringan. Di sini, antara lain, senyawa logam campuran dan struktur ringan hibrida yang terbuat dari aluminium dan CFRP untuk konsep mobilitas yang efisien CO2 diselidiki. Proses pemolesan laser aluminium yang baru dikembangkan dan celah kapiler suhu tinggi sudah digunakan dalam proyek industri.

Sistem Pemantauan Pemadam Kebakaran dalam Infratec Produksi Pelet Pelet kayu sebagai bahan bakar alternatif dan berkualitas tinggi menjadi semakin penting dalam beberapa tahun terakhir. Asal lokal mereka dari budidaya berkelanjutan di wilayah ini telah memberi WUN Bioenergie GmbH kesempatan untuk menanggapi permintaan pasar sebagai pemasok bahan baku yang ramah lingkungan. Namun, seperti bahan bakar lainnya, pelet kayu yang disimpan perlu diamankan dan dipantau sepanjang waktu untuk mencegah penyebab kerusakan yang menghancurkan jika terjadi kebakaran, misalnya. Solusi termografi yang kuat dan andal adalah alat yang cocok untuk perlindungan tanaman di sini. Di situs Wunsiedel -nya, Wun Bioenergie GmbH memiliki lebih dari satu string untuk busurnya. Antara lain, ia mengoperasikan pabrik kogenerasi biomassa di sana. Treetop Wood dengan proporsi tinggi jarum konifer dan residu ranting digunakan sebagai bahan bakar pemanas, karena ini murah dan ramah lingkungan untuk didapat. Kadar air berjumlah sekitar 30 - 60 persen, yang tidak menimbulkan masalah untuk pengoperasian pabrik ORC (siklus rankine organik) yang sangat efisien. Produksi bahan bakar pemanas regrown Selain pabrik CHP (kombinasi panas dan daya), ada fasilitas produksi pelet di lokasi. Setiap tahun dilengkapi dengan sekitar 16.000 truk keripik kayu dan residu, menghasilkan total 180.000 ton pelet. Jumlah pelet ini dapat digunakan untuk menyediakan sekitar 36.000 rumah tangga dengan panas. Salah satu bagian dari pelet yang diproduksi dikemas di lokasi dan dikirim ke pelanggan akhir. Bagian lain digunakan untuk memasok pembangkit listrik satelit, yang memastikan pemanasan lokal dan pasokan listrik. Ketika pelet meninggalkan fasilitas produksi, mereka memiliki suhu lebih dari 100 ° C dan diangkut ke bangunan penyimpanan 4.180 m² untuk pendinginan, yang dirancang sebagai fasilitas penyimpanan area untuk memastikan pendinginan yang lebih baik dan outgassing cepat setelah produksi selesai .