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Termografia di fascia alta che soddisfa le più alte richieste Imageir® fornisce la soluzione perfetta per gli utenti che necessitano di tecnologia fotocamera estremamente flessibile con massima sensibilità e precisione. A causa del concetto di base modulare, è possibile senza problemi una configurazione e adattamento del sistema individuale e adattamento dei dati delle prestazioni al rispettivo compito - anche dopo diversi anni di utilizzo - senza problemi. L'opzione di combinare diverse funzioni e l'aggiornamento opzionale assicurano che i requisiti del cliente siano soddisfatti in linea con il loro budget. I nostri pacchetti di attrezzature Imageir® sono arrotondati da una vasta gamma di accessori.

Numerosi di questi processi di produzione si basano su tecnologie laser come la fusione laser, la sinterizzazione o la saldatura di accumulo. Altri processi, come il getto di legante, sono completati da un passaggio di sinterizzazione per curare completamente il materiale. Al fine di localizzare e dettagliare la possibilità termica in questi processi, le telecamere a infrarossi Infratec supportano la determinazione e la successiva aderenza ai parametri del processo termico mediante monitoraggio in linea. Le telecamere a infrarossi possono essere integrate direttamente nel sistema di controllo del processo per consentire una misurazione della temperatura non contatta e non invasiva. Qui, la rilevazione della distribuzione della temperatura della superficie del letto a polvere e la misurazione delle temperature di fusione sono rilevanti nella maggior parte dei casi. Entrambi possono essere realizzati per intervalli di temperatura superiori a 2.000 ° C e mentre il laser funziona (misurazione Insitu). Il monitoraggio stretto di macchine, impianti di lavorazione, materiali e temperature durante la produzione e la lavorazione di parti additive è di fondamentale importanza sia nell'industria che nella ricerca. La mappatura dei flussi di calore nei componenti è necessaria per una completa comprensione del processo e consente di elaborare il controllo preciso dello sviluppo della temperatura nelle parti e nei materiali, nonché il controllo termico esatto del processo. È quindi possibile un rilevamento precoce di errori nella produzione, i rifiuti vengono attivamente evitati e i rendimenti sono ridotti al minimo. Inoltre, i tempi di processo e ciclo possono essere significativamente ottimizzati e possono essere derivate correlazioni tra i parametri di processo e le temperature (fusione).

La produzione additiva - nota anche come stampa 3D - sta diventando sempre più popolare nel settore. Si riferisce ai processi di produzione in cui il materiale viene applicato strato per strato per creare oggetti tridimensionali. Si svolgono quindi i processi di indurimento e di fusione chimico e fisico, in cui la temperatura svolge un ruolo decisivo. Le telecamere a infrarossi supportano il monitoraggio sistematico dell'intero processo di produzione e lavorazione e record sviluppi e deviazioni della temperatura in tempo reale, poiché la temperatura è uno dei fattori su cui dipende la qualità del prodotto finale.

Le moderne telecamere a infrarossi di fascia alta hanno un numero elevato di pixel, il che è cruciale per il riconoscimento dei più piccoli dettagli. L'analisi di assiemi complessi e singoli componenti richiede una tecnologia con una risoluzione geometrica e termografica elevata, che consente una misurazione esatta e non invasiva delle temperature, delle distribuzioni di temperatura e delle loro progressioni temporali, anche sulle strutture più piccole. Per soddisfare questi requisiti speciali, Infratec offre sistemi termografici di diverse classi di prestazione e gamme spettrali con formati di rivelatore fino a pixel IR (1.920 × 1.536). Questi possono essere dotati di una varietà di lenti. In questo modo, diversi obiettivi al microscopio possono essere selezionati in combinazione con lenti a immersione solida (SIL). Se necessario, i modelli di serie ad alta definizione Imageir ® e Variocam® possono essere combinati con un'unità di messa a fuoco motorizzata, che consente una messa a fuoco precisa e stabile. L'analisi e la valutazione dei risultati della misurazione è effettuata in modo simile utilizzando il software termografico IRBIS® 3. Tutti i sistemi Infratec sono offerti con questo software. Infratec ha sviluppato il software di termografia attivo IRBIS® 3 in particolare per la termografia attiva. Questo software rileva le differenze di temperatura fino alla gamma Microkelvin Microkelvin e aiuta a distinguere in modo affidabile le strutture difettose da quelle intatte. I suoi complessi algoritmi di valutazione offrono una base eccellente per la determinazione di risultati affidabili. A seconda della rispettiva attività, Infratec assembla specificamente l'attrezzatura appropriata per l'utente.

Le analisi termografiche di componenti e assiemi elettronici sono già importanti durante lo sviluppo dei primi prototipi. Durante ogni fase dello sviluppo, forniscono conclusioni importanti per l'ottimizzazione della gestione termica e la progettazione di complessi assemblaggi elettronici. Nella produzione di elettronica, la misurazione della temperatura termografica viene utilizzata per la garanzia della qualità, tra gli altri metodi. La termografia offre vantaggi decisivi sia nel contesto di parametri tecnologici critici che per il loro monitoraggio permanente, nonché nel test in linea di prodotti contro una scheda d'oro e il test funzionale finale. Il sistema di ispezione automatizzato di Infratec può rilevare anche i più piccoli difetti termici sui materiali a semiconduttore. Una speciale procedura di blocco e una potente fotocamera a infrarossi garantiscono tempi di ispezione più brevi. Mediante procedura di analisi del blocco di IRBIS® di Infratec

I gruppi elettronici complessi combinano una moltitudine di componenti diversi in uno spazio molto piccolo. La miniaturizzazione, nonostante la tendenza a ridurre la dissipazione della potenza, aumenta le richieste di gestione termica, il funzionamento privo di errori e la conformità ai parametri di processo nella produzione. La termografia a infrarossi viene utilizzata per la registrazione efficiente della distribuzione della temperatura e delle sequenze temporali. Il metodo ottico viene utilizzato per la misurazione senza contatto delle temperature superficiali e non influenza l'impedenza RF dell'oggetto misurato o la dissipazione del calore da esso.

Termografia di fascia alta con Imageir® 8300 CV I laser sono strumenti estremamente versatili nell'industria e nella tecnologia di produzione. Grazie alla loro flessibilità, servono come tecnologia chiave per l'implementazione degli obiettivi del settore 4.0. Sebbene il taglio e la saldatura laser siano oggi considerati tecnologie chiavi in ​​mano, la maggior parte delle applicazioni laser, ad esempio unione di materiali ibridi, stampa 3D o elaborazione degli impulsi ultra-short, richiedono ancora una notevole ricerca e sviluppo. LaserapplicationCenter (LAC) dell'Università Aalen cerca intensamente e sviluppa nuovi metodi di elaborazione dei materiali laser. Pertanto, i materiali innovativi per la produzione additiva sono sviluppati e studiati all'interno di progetti di ricerca e sviluppo pubblici, inclusi materiali magnetici o materiali di accumulo di energia elettrica per l'elettromobilità. Un altro obiettivo è la costruzione leggera. Qui, tra le altre cose, vengono studiati composti metallici misti e strutture leggere ibride realizzate in alluminio e CFRP per concetti di mobilità efficienti da CO2. I processi di recente sviluppo in alluminio lucidatura laser e brasatura capillare ad alta temperatura sono già utilizzati in progetti industriali.

Sistema di monitoraggio antincendio in Pellet Production Infratec I pellet di legno come combustibile alternativo e di alta qualità sono diventati sempre più importanti negli ultimi anni. La loro origine locale dalla coltivazione sostenibile nella regione ha dato a Wun Bioenergie GmbH l'opportunità di rispondere alla domanda del mercato come fornitore ecologico di materie prime. Tuttavia, come altri carburanti, i pellet in legno immagazzinati devono essere fissati e monitorati tutto il giorno per evitare cause di danni devastanti in caso di incendio, per esempio. Le soluzioni termografiche robuste e affidabili sono uno strumento adatto per la protezione degli impianti qui. Nel suo sito Wunsiedel, Wun Bioenergie GmbH ha più di una corda in prua. Tra le altre cose, gestisce lì un impianto di cogenerazione di biomassa. Il legno di treotop con un'alta percentuale di aghi di conifere e residui di ramoscello sono usati come combustibile riscaldante, poiché questi sono economici e rispettosi dell'ambiente da procurarsi. Il contenuto dell'acqua ammonta a circa il 30-60 percento, il che non rappresenta alcun problema per il funzionamento di un impianto ORC altamente efficiente (Ciclo di Rankine Organic Rankine). La produzione di combustibile di riscaldamento ricenti Oltre all'impianto di calore e alimentazione combinato), esiste un impianto di produzione a pellet in loco. Fornito ogni anno con circa 16.000 camion di trucioli di legno e residui, produce un totale di 180.000 tonnellate di pellet. Questa quantità di pellet può essere utilizzata per fornire calore a circa 36.000 famiglie. Una parte dei pellet prodotti è confezionata in loco e consegnata ai clienti finali. L'altra parte viene utilizzata per fornire centrali satellitari, il che garantisce il riscaldamento locale e la fornitura di elettricità. Quando i pellet lasciano l'impianto di produzione, hanno una temperatura di oltre 100 ° C e vengono trasportati a un edificio di stoccaggio di 4.180 m² per il raffreddamento, progettato come una struttura di stoccaggio dell'area per garantire un migliore raffreddamento e un rapido esame dopo il completamento della produzione .