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최고 수요를 충족시키는 고급 열학 ImageIR®은 최대의 감도와 정확성을 가진 매우 유연한 카메라 기술이 필요한 사용자에게 완벽한 솔루션을 제공합니다. 모듈 식 기본 개념으로 인해, 개별 시스템 구성 및 성능 데이터의 성능 데이터를 각 작업에 대한 수년간 사용한 후에도 아무런 문제없이 가능합니다. 다른 기능과 선택적 업그레이드 가능성을 결합하는 옵션은 고객 요구 사항이 예산에 따라 충족되도록합니다. 우리의 ImageIR® 장비 패키지는 광범위한 액세서리로 마무리됩니다.

이러한 제조 공정 중 다수는 레이저 용융, 소결 또는 축적 용접과 같은 레이저 기술을 기반으로합니다. 바인더 제트와 같은 다른 프로세스는 소결 패스로 완료되어 재료를 완전히 치료합니다. 이러한 프로세스에서 열적 조항을 국소화하고 세부하기 위해 Infratec 적외선 카메라는 인라인 모니터링을 통해 열 프로세스 매개 변수에 대한 결정 및 후속 준수를 지원합니다. 적외선 카메라를 프로세스 제어 시스템에 직접 통합하여 비접촉 및 비 침습적 온도 측정을 가능하게 할 수 있습니다. 여기서, 분말 침대 표면의 온도 분포의 검출 및 용융 온도의 측정은 대부분의 경우에 관련이있다. 둘 다 온도 범위에 대해 2,000 ° C보다 높고 레이저가 작동하는 동안 실현 될 수 있습니다 (Insitu 측정). 부가 부품의 생산 및 가공 중 기계, 가공 공장, 재료 및 온도를 면밀히 모니터링하는 것은 산업과 연구에서 근본적으로 중요합니다. 성분에서 열 흐름의 매핑은 공정을 완전히 이해하기 위해 필요하며, 처리 될 부품 및 재료의 온도 발달을 정확하게 제어 할 수있을뿐만 아니라 공정의 정확한 열 제어를 허용합니다. 따라서 생산 오류의 조기 감지가 가능하며, 거부는 적극적으로 피하고 수익을 최소화합니다. 또한 공정 및 사이클 시간은 상당히 최적화 될 수 있으며 공정 파라미터와 (용융) 온도 간의 상관 관계가 도출 될 수 있습니다.

3D 프린팅이라고도하는 첨가제 제조는 업계에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 그것은 3 차원 물체를 생성하기 위해 층에 의해 재료가 적용되는 제조 공정을 의미합니다. 따라서 화학적, 물리적 경화 및 용융 공정이 발생하여 온도가 결정적인 역할을합니다. 적외선 카메라는 전체 제조 및 가공 공정의 체계적인 모니터링을 지원하며 온도 개발 및 편차는 실시간으로 최종 제품의 품질이 의존하는 요인 중 하나입니다.

최신 고급 적외선 카메라에는 많은 수의 픽셀이있어 가장 작은 세부 사항을 인식하는 데 중요합니다. 복잡한 어셈블리 및 개별 구성 요소의 분석에는 기하학적 및 열전 학적 해상도가 높은 기술이 필요하며, 이는 가장 작은 구조에서도 온도, 온도 분포 및 시간적 진행의 정확한 비 침습적 측정을 허용합니다. 이러한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 Infratec은 최대 1,920 × 1,536) IR 픽셀의 검출기 형식을 갖춘 다양한 성능 클래스 및 스펙트럼 범위의 열계 시스템을 제공합니다. 여기에는 다양한 렌즈가 장착 될 수 있습니다. 이러한 방식으로, 몇몇 현미경 렌즈는 고체 침지 렌즈 (SIL)와 함께 선택할 수있다. 필요한 경우 ImageIR® 및 VarioCam® 고화질 시리즈 모델을 전동 초점 장치와 결합하여 정확하고 안정적인 초점을 제공 할 수 있습니다. 측정 결과의 분석 및 평가는 Thermograph Software IRBIS® 3을 사용하여 유사하게 수행됩니다. 모든 Infratec 시스템은이 소프트웨어와 함께 제공됩니다. Infratec은 특히 Active Thermography를위한 IRBIS® 3 활성 열 화상학 소프트웨어를 개발했습니다. 이 소프트웨어는 온도 차이를 Microkelvin Microkelvin 범위까지 감지하고 결함있는 구조를 온전한 구조와 신뢰할 수있는 구별하는 데 도움이됩니다. 복잡한 평가 알고리즘은 신뢰할 수있는 결과를 결정하기위한 훌륭한 기초를 제공합니다. 각 작업에 따라 Infratec은 사용자에게 적절한 장비를 구체적으로 조립합니다.

전자 구성 요소 및 어셈블리의 열계 분석은 이미 첫 번째 프로토 타입을 개발하는 동안 중요합니다. 개발의 모든 단계에서, 그들은 열 관리 최적화와 복잡한 전자 어셈블리의 설계를위한 중요한 결론을 제공합니다. 전자 제품 생산에서 열계 온도 측정은 품질 보증에 사용됩니다. Thermography는 중요한 기술 매개 변수 설정과 영구 모니터링 및 골든 보드에 대한 제품의 인라인 테스트 및 최종 기능 테스트에서 결정적인 이점을 제공합니다. Infratec의 자동 검사 시스템 E-LIT는 반도체 재료의 가장 작은 열 결함조차도 감지 할 수 있습니다. 특별 잠금 절차와 강력한 적외선 카메라는 가장 짧은 검사 시간을 보장합니다. Infratec의 Irbis®의 잠금 분석 절차를 통해

복잡한 전자 어셈블리는 매우 작은 공간에서 다양한 구성 요소를 결합합니다. 소형화는 전력 소산을 줄이는 경향이 있음에도 불구하고 열 관리, 오류없는 작동 및 생산의 공정 매개 변수 준수에 대한 요구를 증가시킵니다. 적외선 열 화상학은 온도 분포 및 시간 서열의 효율적인 기록에 사용됩니다. 광학 방법은 표면 온도의 비접촉 측정에 사용되며 측정 된 물체의 RF 임피던스 또는 이로부터의 열 소산에 영향을 미치지 않습니다.

ImageIR® 8300 hp를 사용한 고급 갑상부 표 레이저는 산업 및 제조 기술에서 매우 다양한 도구입니다. 유연성으로 인해 산업 4.0의 목표를 구현하기위한 핵심 기술 역할을합니다. 레이저 절단 및 용접은 오늘날 턴키 기술로 간주되지만, 대부분의 레이저 응용 프로그램 (예 : 하이브리드 재료, 3D 프린팅 또는 울트라-쇼트 펄스 처리)의 결합은 여전히 ​​상당한 연구 및 개발이 필요합니다. Aalen University의 LASERAPPLICATIONCENTER (LAS)는 레이저 재료 처리의 새로운 방법을 집중적으로 연구하고 개발합니다. 따라서, 첨가제 제조를위한 혁신적인 재료는 자기 재료 또는 전기 혐오감을위한 전기 에너지 저장 재료를 포함하여 공개 R & D 프로젝트 내에서 개발되고 조사됩니다. 또 다른 초점은 가벼운 구조입니다. 여기에서, CO2 효율적인 이동성 개념을 위해 알루미늄 및 CFRP로 만든 혼합 금속 화합물 및 하이브리드 경량 구조가 조사된다. 새로 개발 된 공정 알루미늄 레이저 연마 및 고온 모세관 갭 브레이징은 이미 산업 프로젝트에서 사용되고 있습니다.

펠렛 생산 인프라테스의 소방 스캔 모니터링 시스템 대안 및 고품질 연료로서의 목재 펠렛은 최근 몇 년 동안 점점 더 중요 해지고 있습니다. 이 지역의 지속 가능한 재배로 인한 지역 기원은 Wun Bioenergie GMBH에게 환경 친화적 인 원자재 공급 업체로서 시장 수요에 대응할 수있는 기회를 제공했습니다. 그러나 다른 연료와 마찬가지로 저장된 목재 펠릿은 예를 들어 화재가 발생할 때 치명적인 손상의 원인을 방지하기 위해 시계 주위에 고정 및 모니터링해야합니다. 강력하고 신뢰할 수있는 Thermography 솔루션은 식물 보호를위한 적합한 도구입니다. Wunsiedel 사이트에서 Wun Bioenergie Gmbh는 활에 하나 이상의 끈을 가지고 있습니다. 무엇보다도, 그것은 바이오 매스 전조 공장을 운영합니다. 침엽수 바늘과 나뭇 가지 잔류 물의 비율이 높은 트리톱 목재는 가열 연료로 사용되며, 이들은 저렴하고 환경 적으로 조달하기에 적합하기 때문입니다. 수분 함량은 약 30 - 60 %에 달하며, 이는 매우 효율적인 ORC (유기 순위주기) 플랜트의 작동에 아무런 문제가되지 않습니다. 재생 난방 연료의 생산 CHP (결합 된 열과 전력) 공장 외에도 현장에 펠렛 생산 시설이 있습니다. 매년 약 16,000 트럭의 나무 칩과 잔류 물이 공급되며 총 180,000 톤의 펠릿을 생산합니다. 이 양의 펠릿은 약 36,000 가구에 열을 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 생산 된 펠렛의 한 부분은 현장에 포장되어 최종 고객에게 제공됩니다. 다른 부분은 위성 발전소를 공급하는 데 사용되어 지역 난방 및 전기 공급을 보장합니다. 펠릿이 생산 시설을 떠날 때, 그들은 100 ° C 이상의 온도를 가지며 냉각을 위해 4,180m²의 저장 건물로 운송되며, 이는 생산이 완료된 후 더 나은 냉각과 빠른 발전을 보장하기 위해 지역 저장 시설로 설계되었습니다. .