Aktualności

Wysokiej klasy termografia spełniają najwyższe wymagania Imageir® stanowi idealne rozwiązanie dla użytkowników, którzy potrzebują wyjątkowo elastycznej technologii aparatu o maksymalnej czułości i dokładności. Ze względu na modułową podstawową koncepcję konfiguracja indywidualnej systemu i dostosowanie danych wydajności do odpowiedniego zadania - nawet po kilku latach użytkowania - jest możliwe bez żadnych problemów. Opcja łączenia różnych funkcji i opcjonalnej aktualizacji zapewniają, że wymagania klientów są spełnione zgodnie z ich budżetem. Nasze pakiety sprzętu Imageir® są zaokrąglone szeroką gamą akcesoriów.

Wiele z tych procesów produkcyjnych opiera się na technologiach laserowych, takich jak topienie laserowe, spiekanie lub spawanie. Inne procesy, takie jak napięcie spoiwa, są wypełnione przez spiekanie, aby w pełni wyleczyć materiał. W celu zlokalizowania i szczegółowości widoczności termicznej w tych procesach, kamery podczerwieni Infratec obsługują określenie, a następnie przestrzeganie parametrów procesów termicznych poprzez monitorowanie w linii. Kamery w podczerwieni można zintegrować bezpośrednio z systemem kontroli procesu, aby umożliwić nieinwazyjny pomiar temperatury. Tutaj wykrycie rozkładu temperatury powierzchni złoża proszkowego i pomiar temperatur topnienia jest w większości przypadków. Oba można zrealizować w zakresie zakresów temperatur wyższych niż 2000 ° C i podczas gdy laser działa (pomiar insitu). Ścisłe monitorowanie maszyn, zakładów przetwórczych, materiałów i temperatur podczas produkcji i przetwarzania części addytywnych ma fundamentalne znaczenie zarówno w przemyśle, jak i w badaniach. Mapowanie przepływów ciepła w komponentach jest niezbędne do pełnego zrozumienia procesu i umożliwia przetwarzanie precyzyjnej kontroli rozwoju temperatury w częściach i materiałach, a także dokładnej kontroli termicznej procesu. Dlatego możliwe jest wczesne wykrycie błędów w produkcji, odrzucania są aktywnie unikane, a zwroty są zminimalizowane. Ponadto czasy procesu i cyklu mogą być znacznie zoptymalizowane, a korelacje między parametrami procesu i (stopieniem) można uzyskać.

Produkcja addytywna - znana również jako druk 3D - staje się coraz bardziej popularny w branży. Odnosi się do procesów produkcyjnych, w których materiał jest stosowany przez warstwę warstwą w celu utworzenia obiektów trójwymiarowych. W ten sposób zachodzą procesy hartowania chemicznego i fizycznego i topnienia, w których temperatura odgrywa decydującą rolę. Kamery podczerwieni wspierają systematyczne monitorowanie całego procesu produkcyjnego i obróbki oraz rejestruje rozwój i odchylenia temperatury w czasie rzeczywistym, ponieważ temperatura jest jednym z czynników, od których zależy jakość produktu końcowego.

Nowoczesne wysokiej klasy kamery podczerwieni mają dużą liczbę pikseli, co jest kluczowe dla uznania najmniejszych szczegółów. Analiza złożonych zespołów i poszczególnych komponentów wymaga technologii o wysokiej rozdzielczości geometrycznej i termograficznej, która umożliwia dokładny, nieinwazyjny pomiar temperatur, rozkładów temperatur i ich czasowych postępów, nawet na najmniejszych strukturach. Aby spełnić te specjalne wymagania, które Infratec oferuje systemy termografii różnych klas wydajności i zakresów spektralnych z formatami detektora do (1 920 × 1536) pikseli IR. Mogą być wyposażone w różne soczewki. W ten sposób można wybrać kilka soczewek mikroskopowych w połączeniu z solidnymi soczewkami zanurzeniowymi (SIL). W razie potrzeby modele serii Imageir ® i Variocam® High Definition można połączyć z zmotoryzowaną jednostką ostrości, która umożliwia precyzyjne i stabilne skupienie. Analiza i ocena wyników pomiaru jest podobnie wygodnie przeprowadzana przy użyciu oprogramowania termograficznego IRBIS® 3. Wszystkie systemy Infratec są oferowane z tym oprogramowaniem. Infratec opracował oprogramowanie Active Thermography IRBIS® 3, szczególnie do aktywnej termografii. To oprogramowanie wykrywa różnice temperaturowe w stosunku do zakresu mikrokelvina mikrokelvina i pomaga niezawodnie odróżnić wadliwe struktury od nienaruszonych. Jego złożone algorytmy oceny stanowią doskonałą podstawę do określenia wiarygodnych wyników. W zależności od odpowiedniego zadania Infratec w szczególności montuje odpowiedni sprzęt dla użytkownika.

Analizy termograficzne komponentów i zespołów elektronicznych są już ważne podczas opracowywania pierwszych prototypów. Na każdym etapie rozwoju zapewniają ważne wnioski dotyczące optymalizacji zarządzania termicznego i projektowania złożonych zespołów elektronicznych. W produkcji elektroniki pomiar temperatury termograficznej stosuje się między innymi do zapewnienia jakości. Termografia oferuje decydujące zalety zarówno w ustalaniu krytycznych parametrów technologicznych, jak i ich stałego monitorowania, jak i w testowaniu produktów na złotej płycie i końcowym testie funkcjonalnym. Zautomatyzowany system inspekcji Infratec może wykryć nawet najmniejsze wady termiczne na materiałach półprzewodnikowych. Specjalna procedura blokady i potężna kamera na podczerwień zapewniają najkrótsze czasy kontroli. Za pomocą procedury analizy blokady IRBIS® Infratec's

Złożone zespoły elektroniczne łączą wiele różnych komponentów w bardzo małej przestrzeni. Miniaturyzacja, pomimo tendencji do zmniejszania rozpraszania mocy, zwiększa wymagania zarządzania termicznego, bezbłędne działanie i zgodność z parametrami procesu w produkcji. Termografia w podczerwieni jest wykorzystywana do wydajnego rejestrowania rozkładu temperatury i sekwencji czasowych. Metoda optyczna jest stosowana do pomiaru niekonaktowego temperatur powierzchniowych i nie wpływa na impedancję RF zmierzonego obiektu lub rozpraszania ciepła z niego.

High-end-Thermografia z Imageir® 8300 KM Lasery to niezwykle wszechstronne narzędzia w technologii branżowej i produkcyjnej. Ze względu na swoją elastyczność służą one jako kluczowa technologia wdrażania celów branży 4.0. Chociaż cięcie laserowe i spawanie są obecnie uważane za technologie Turnkey, większość zastosowań laserowych, na przykład łączenie materiałów hybrydowych, drukowania 3D lub ultra-krótkiego przetwarzania impulsu, nadal wymaga znacznych badań i rozwoju. LaserapplicationCenter (LAC) Uniwersytetu Aalen intensywnie bada i opracowuje nowe metody przetwarzania materiałów laserowych. W ten sposób innowacyjne materiały do ​​produkcji addytywnej są opracowywane i badane w ramach publicznych projektów badawczo -rozwojowych, w tym materiałów magnetycznych lub materiałów magazynowych energii elektrycznej do elektromobilności. Kolejnym celem jest lekka konstrukcja. Tutaj, między innymi, badane są mieszane związki metaliczne i hybrydowe lekkie struktury wykonane z aluminium i CFRP dla koncepcji mobilności CO2. Nowo opracowane procesy leczenia laserowego aluminiowego i luk w wysokiej temperaturze luk w kapilarii są już wykorzystywane w projektach przemysłowych.

System monitorowania straży pożarnej w Pellet Production Infratec Pellety drewna jako alternatywne i wysokiej jakości paliwo stają się coraz ważniejsze w ostatnich latach. Ich lokalne pochodzenie z zrównoważonej uprawy w regionie dało Wun Bioenegie GmbH możliwość reagowania na zapotrzebowanie rynku jako przyjazny dla środowiska dostawca surowców. Jednak, podobnie jak inne paliwa, przechowywane granulki drewniane muszą być zabezpieczone i monitorowane przez całą dobę, aby zapobiec przyczynom niszczycielskich uszkodzeń na przykład w przypadku pożaru. Solidne i niezawodne roztwory termografii są tutaj odpowiednim narzędziem do ochrony roślin. Na miejscu Wunsiedel Wun Bioenegie GmbH ma więcej niż jeden sznurek do łuku. Między innymi prowadzi tam zakład biomasy. Drewno drzewa z dużą częścią igieł igieł i igieł i gałązki są używane jako paliwo grzewcze, ponieważ są one tanie i przyjazne dla środowiska w celu zakupu. Zawartość wody wynosi około 30–60 procent, co nie stanowi żadnych problemów związanych z obsługą wysoce wydajnej instalacji ORC (organicznego cyklu rankinowego). Produkcja paliwa ogrzewanego Oprócz zakładu CHP (połączonego ciepła i energii) na miejscu znajduje się zakład produkcji pellet. Corocznie dostarczany z około 16 000 ładunków ciężarówek i pozostałości, wytwarza w sumie 180 000 ton granulek. Ta ilość granulek można wykorzystać do zapewnienia około 36 000 gospodarstw domowych ciepła. Jedna część wyprodukowanych granulek jest pakowana na stronie i dostarczana klientom końcowym. Druga część służy do dostarczania elektrowni satelitarnych, która zapewnia lokalne podgrzewanie i zasilanie energii elektrycznej. Kiedy granulki opuszczają obiekt produkcyjny, mają temperaturę ponad 100 ° C i są transportowane do budynku magazynowego o powierzchni 4180 m² w celu chłodzenia, który jest zaprojektowany jako magazyn w miejscu, aby zapewnić lepsze chłodzenie i szybkie wyczerpanie po zakończeniu produkcji .