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Termografia de ponta atendendo às mais altas demandas O ImageIr® fornece a solução perfeita para usuários que precisam de tecnologia de câmera extremamente flexível com sensibilidade e precisão máxima. Devido ao conceito básico modular, uma configuração individual do sistema e adaptação dos dados de desempenho à respectiva tarefa - mesmo após vários anos de uso - é possível sem problemas. A opção de combinar funções diferentes e a atualização opcional garantem que os requisitos do cliente sejam atendidos de acordo com seu orçamento. Nossos pacotes de equipamentos Imageir® são arredondados por uma ampla gama de acessórios.

Numerosos desses processos de fabricação são baseados em tecnologias a laser, como soldagem a derretimento, sinterização ou acúmulo de laser. Outros processos, como o Binder Jetting, são concluídos por um passe de sinterização para curar completamente o material. Para localizar e detalhar conspicuidades térmicas nesses processos, as câmeras infravermelhas da InfRATEC suportam a determinação e a subsequente adesão aos parâmetros do processo térmico pelo monitoramento em linha. As câmeras infravermelhas podem ser integradas diretamente ao sistema de controle de processos para permitir uma medição de temperatura sem contato e não invasiva. Aqui, a detecção da distribuição de temperatura da superfície do leito de pó e a medição das temperaturas de fusão são relevantes na maioria dos casos. Ambos podem ser realizados para variações de temperatura superiores a 2.000 ° C e enquanto o laser está funcionando (medição insitu). Monitoramento próximo de máquinas, processamento de plantas, materiais e temperaturas durante a produção e processamento de peças aditivas é de fundamental importância, tanto na indústria quanto na pesquisa. O mapeamento dos fluxos de calor nos componentes é necessário para uma compreensão completa do processo e permite o controle preciso do desenvolvimento da temperatura nas peças e materiais a serem processados, bem como o controle térmico exato do processo. Portanto, é possível uma detecção precoce de erros na produção, são evitadas rejeitos e os retornos são minimizados. Além disso, os tempos de processo e ciclo podem ser significativamente otimizados e as correlações entre os parâmetros do processo e as temperaturas (fusão) podem ser derivadas.

A fabricação aditiva - também conhecida como impressão 3D - está se tornando cada vez mais popular no setor. Refere-se a processos de fabricação nos quais o material é aplicado camada por camada para criar objetos tridimensionais. Assim, ocorrem processos químicos e físicos de endurecimento e fusão, nos quais a temperatura desempenha um papel decisivo. As câmeras infravermelhas suportam o monitoramento sistemático de todo o processo de fabricação e usinagem e desenvolvimentos e desvios de temperatura recorde em tempo real, pois a temperatura é um dos fatores nos quais a qualidade do produto final depende.

As câmeras infravermelhas de ponta moderna têm um alto número de pixels, o que é crucial para o reconhecimento dos menores detalhes. A análise de conjuntos complexos e componentes individuais requer uma tecnologia com alta resolução geométrica e termográfica, que permite uma medição exata e não invasiva de temperaturas, distribuições de temperatura e suas progressões temporais, mesmo nas menores estruturas. Para atender a esses requisitos especiais, a Infratec oferece sistemas de termografia de diferentes classes de desempenho e faixas espectrais com formatos de detector até (1.920 × 1.536) pixels de infravermelho. Estes podem ser equipados com uma variedade de lentes. Dessa forma, várias lentes de microscópio podem ser selecionadas em combinação com lentes de imersão sólida (SIL). Se necessário, os modelos de séries Imageir ® e Variocam® de alta definição podem ser combinados com uma unidade de foco motorizada, que permite foco preciso e estável. A análise e avaliação dos resultados da medição são igualmente convenientemente realizadas usando o software de termografia IRBIS® 3. Todos os sistemas Infratec são oferecidos com este software. A Infratec desenvolveu o software de termografia ativo do IRBIS® 3, especialmente para termografia ativa. Este software detecta diferenças de temperatura até a faixa Microkelvin Microkelvin e ajuda a distinguir de forma confiável as estruturas defeituosas das intactas. Seus algoritmos complexos de avaliação oferecem uma excelente base para a determinação de resultados confiáveis. Dependendo da respectiva tarefa, a Infratec monta especificamente o equipamento apropriado para o usuário.

Análises termográficas de componentes e montagens eletrônicos já são importantes durante o desenvolvimento dos primeiros protótipos. Durante cada etapa do desenvolvimento, eles fornecem conclusões importantes para a otimização do gerenciamento térmico e o design de conjuntos eletrônicos complexos. Na produção eletrônica, a medição da temperatura termográfica é usada para garantia de qualidade, entre outros métodos. A termografia oferece vantagens decisivas, tanto no cenário de parâmetros tecnológicos críticos quanto em seu monitoramento permanente, bem como no teste em linha de produtos contra uma placa de ouro e no teste funcional final. O sistema de inspeção automatizado da Infratece pode detectar até os menores defeitos térmicos em materiais semicondutores. Um procedimento especial de bloqueio e uma poderosa câmera infravermelha garantem os tempos de inspeção mais curtos. Por meio de procedimento de análise de bloqueio do IRBIS® da Infratec

Os conjuntos eletrônicos complexos combinam uma infinidade de componentes diferentes em um espaço muito pequeno. A miniaturização, apesar da tendência de reduzir a dissipação de energia, aumenta as demandas por gerenciamento térmico, operação livre de erros e conformidade com os parâmetros do processo na produção. A termografia infravermelha é usada para o registro eficiente de distribuição de temperatura e sequências de tempo. O método óptico é usado para medição sem contato das temperaturas da superfície e não influencia a impedância de RF do objeto medido ou a dissipação de calor dela.

Termografia de ponta com Imageir® 8300 HP Os lasers são ferramentas extremamente versáteis na indústria e na tecnologia de fabricação. Devido à sua flexibilidade, eles servem como uma tecnologia essencial para a implementação dos objetivos da indústria 4.0. Embora o corte e a soldagem a laser sejam hoje em dia considerados tecnologias de mão, a maioria das aplicações a laser, por exemplo, união de materiais híbridos, impressão 3D ou processamento de pulso ultra-curto, ainda requerem pesquisas e desenvolvimento consideráveis. O LaseRapplicationCenter (LAC) da Universidade Aalen pesquisa intensamente e desenvolve novos métodos de processamento de materiais a laser. Assim, materiais inovadores para fabricação aditiva são desenvolvidos e investigados em projetos públicos de P&D, incluindo materiais magnéticos ou materiais de armazenamento de energia elétrica para eletromobilidade. Outro foco é a construção leve. Aqui, entre outras coisas, compostos metálicos mistos e estruturas leves híbridas feitas de alumínio e CFRP para conceitos de mobilidade com eficiência de CO2 são investigados. O recém-desenvolvido processos de polimento a laser de alumínio e brasagem de lacunas capilares de alta temperatura já estão sendo usadas em projetos industriais.

Sistema de monitoramento de varredura de incêndio na produção de pellets Infratec Os pellets de madeira como combustível alternativo e de alta qualidade tornaram-se cada vez mais importantes nos últimos anos. Sua origem local do cultivo sustentável na região deu a Wun Bioenergie GmbH a oportunidade de responder à demanda do mercado como um fornecedor ambientalmente amigável de matérias -primas. No entanto, como outros combustíveis, os pellets de madeira armazenados precisam ser protegidos e monitorados o tempo todo para evitar causas de danos devastadores no caso de um incêndio, por exemplo. Soluções de termografia robustas e confiáveis ​​são uma ferramenta adequada para proteção da planta aqui. Em seu local de Wunsiedel, Wun Bioenergie GmbH tem mais de uma corda no arco. Entre outras coisas, opera uma planta de cogeração de biomassa lá. A madeira da árvore com uma alta proporção de agulhas de coníferas e resíduos de galho são usados ​​como combustível de aquecimento, pois são baratos e ecológicos para obter. O teor de água equivale a cerca de 30 a 60 %, o que não apresenta problemas para a operação de uma planta de ORC altamente eficiente (Ciclo Organic Rankine). A produção de combustível de aquecimento regressivo Além da CHP (planta de calor e potência combinada), há uma instalação de produção de pellets no local. Anualmente fornecido com cerca de 16.000 caminhões de lascas de madeira e resíduos, produz um total de 180.000 toneladas de pellets. Essa quantidade de pellets pode ser usada para fornecer ao calor cerca de 36.000 famílias. Uma parte dos pellets produzidos é embalada no local e entregue aos clientes finais. A outra parte é usada para fornecer usinas por satélite, o que garante o fornecimento local de aquecimento e eletricidade. Quando os pellets deixam a instalação de produção, eles têm uma temperatura superior a 100 ° C e são transportados para um edifício de armazenamento de 4.180 m² para resfriamento, que é projetado como uma instalação de armazenamento de área para garantir melhor resfriamento e saída rápida após a conclusão da produção .