Nyheter

Avancerad termografi som uppfyller de högsta kraven ImageIR® ger den perfekta lösningen för användare som behöver extremt flexibel kamerateknologi med maximal känslighet och noggrannhet. På grund av det modulära grundläggande konceptet är en individuell systemkonfiguration och anpassning av prestandadata till respektive uppgift - även efter flera års användning - möjlig utan problem. Alternativet att kombinera olika funktioner och den valfria uppgraderbarheten säkerställer att kundkraven uppfylls i linje med sin budget. Våra ImageIR® -utrustningspaket avrundas av ett brett utbud av tillbehör.

Många av dessa tillverkningsprocesser är baserade på laserteknologier såsom lasersmältning, sintring eller uppbyggnadssvetsning. Andra processer, såsom bindemedelsstrålning, avslutas med en sintringspass för att helt bota materialet. För att lokalisera och detaljera termiska konspiciteter i dessa processer stöder Infratec-infraröda kameror bestämningen och efterföljande efterlevnad av termiska processparametrar genom övervakning av in-line. Infraröda kameror kan integreras direkt i processkontrollsystemet för att möjliggöra en icke-kontakt och icke-invasiv temperaturmätning. Här är detekteringen av temperaturfördelningen av pulverbäddytan och mätningen av smältningstemperaturer relevanta i de flesta fall. Båda kan realiseras för temperaturintervall högre än 2 000 ° C och medan lasern fungerar (insitu mätning). Nära övervakning av maskiner, bearbetningsanläggningar, material och temperaturer under produktion och bearbetning av tillsatsdelar är av grundläggande betydelse både inom industrin och forskning. Kartläggningen av värmeflöden i komponenter är nödvändig för en fullständig förståelse av processen och möjliggör exakt kontroll av temperaturutvecklingen i delar och material som kan behandlas samt exakt termisk kontroll av processen. En tidig upptäckt av fel i produktionen är därför möjlig, avvisningar undviks aktivt och avkastningen minimeras. Vidare kan process- och cykeltider vara signifikant optimerade och korrelationer mellan processparametrar och (smältning) temperaturer kan härledas.

Tillverkningstillverkning - även känd som 3D -tryckning - blir allt populärare i branschen. Den hänvisar till tillverkningsprocesser där material appliceras skikt för skikt för att skapa tredimensionella föremål. Därmed sker kemiska och fysiska härdnings- och smältprocesser, där temperaturen spelar en avgörande roll. Infraröda kameror stöder den systematiska övervakningen av hela tillverknings- och bearbetningsprocessen och rekordtemperaturutvecklingen och avvikelser i realtid, för temperatur är en av de faktorer som kvaliteten på slutprodukten beror på.

Moderna avancerade infraröda kameror har ett stort antal pixlar, vilket är avgörande för erkännandet av de minsta detaljerna. Analysen av komplexa enheter och enskilda komponenter kräver en teknik med hög geometrisk och termografisk upplösning, vilket möjliggör en exakt, icke-invasiv mätning av temperaturer, temperaturfördelningar och deras temporära framsteg, även på de minsta strukturerna. För att uppfylla dessa speciella krav erbjuder Infratec termografisystem för olika prestandaklasser och spektrala intervall med detektorformat upp till (1 920 × 1 536) IR -pixlar. Dessa kan utrustas med olika linser. På detta sätt kan flera mikroskoplinser väljas i kombination med fasta nedsänkningslinser (SIL). Vid behov kan ImageIR ® och VarioCAM® High Definition -seriemodeller kombineras med en motoriserad fokusenhet, som möjliggör exakt och stabil fokusering. Analysen och utvärderingen av mätresultaten utförs på liknande sätt bekvämt genom att använda termografiprogramvaran IRBIS® 3. Alla Infratec -system erbjuds med denna programvara. Infratec har utvecklat IRBIS® 3 Active Thermography -programvaran, särskilt för aktiv termografi. Denna programvara upptäcker temperaturskillnader ner till MicroKelvin Microkelvin -intervallet och hjälper till att pålitligt skilja defekta strukturer från intakta. Dess komplexa utvärderingsalgoritmer erbjuder en utmärkt grund för bestämningen av tillförlitliga resultat. Beroende på respektive uppgift monterar Infratec specifikt lämplig utrustning för användaren.

Termografiska analyser av elektroniska komponenter och enheter är redan viktiga under utvecklingen av de första prototyperna. Under varje steg i utvecklingen ger de viktiga slutsatser för optimering av termisk hantering och utformningen av komplexa elektroniska enheter. Vid elektronikproduktion används mätning av termografisk temperatur för kvalitetssäkring, bland andra metoder. Termografi erbjuder avgörande fördelar både vid inställningen av kritiska tekniska parametrar och deras permanenta övervakning, liksom i inline -testning av produkter mot en gyllene tavla och det slutliga funktionella testet. Infratecs automatiserade inspektionssystem E-Lit kan upptäcka även de minsta termiska defekterna på halvledarmaterial. En speciell inlock-in-procedur och en kraftfull infraröd kamera säkerställer kortaste inspektionstider. Med hjälp av inlåstanalysförfarande för Infratecs Irbis®

Komplexa elektroniska enheter kombinerar en mängd olika komponenter i ett mycket litet utrymme. Miniatyrisering, trots tendensen att minska kraftdissipationen, ökar kraven på termisk hantering, felfri drift och efterlevnad av processparametrar i produktionen. Infraröd termografi används för effektiv inspelning av temperaturfördelning och tidssekvenser. Den optiska metoden används för mätning av icke-kontakt av yttemperaturer och påverkar inte RF-impedansen för det uppmätta objektet eller värmeavledningen från det.

High-End-Thermography med Imageir® 8300 HP Lasrar är extremt mångsidiga verktyg inom industrin och tillverkningstekniken. På grund av deras flexibilitet fungerar de som en nyckelteknologi för att implementera målen för Industry 4.0. Även om laserskärning och svetsning nuförtiden betraktas som nyckelfärdiga tekniker, kräver majoriteten av laserapplikationer, till exempel sammanfogning av hybridmaterial, 3D-utskrift eller ultrakort pulsbehandling, fortfarande betydande forskning och utveckling. LaserApplicationCenter (LAC) från Aalen University undersöker och utvecklar nya metoder för lasermaterialbehandling. Således utvecklas och undersöks innovativa material för tillsatsstillverkning inom offentliga FoU -projekt, inklusive magnetmaterial eller elektriska energilagringsmaterial för elektromobilitet. Ett annat fokus är lätt konstruktion. Här, bland annat, undersöks blandade metallföreningar och hybridlätta strukturer gjorda av aluminium och CFRP för CO2-effektiva rörlighetskoncept. De nyutvecklade processerna aluminiumlaserpolering och högtemperatur kapillär gapslödning används redan i industriella projekt.

Brandskanningssystem i pelletsproduktion Infratec Träpellets som ett alternativ och högkvalitativt bränsle har blivit allt viktigare under de senaste åren. Deras lokala ursprung från hållbar odling i regionen har gett Wun Bioenergie GmbH möjlighet att svara på marknadens efterfrågan som en miljövänlig leverantör av råvaror. Men som andra bränslen måste lagrade träpellets säkras och övervakas dygnet runt för att förhindra orsaker till förödande skador i händelse av brand, till exempel. Robusta och pålitliga termografilösningar är ett lämpligt verktyg för växtskydd här. På sin Wunsiedel -webbplats har Wun Bioenergie GmbH mer än en sträng till sin båge. Bland annat driver den en biomassanhastighetsanläggning där. Treetop trä med en hög andel av barrträder och kvistrester används som värmebränsle, eftersom dessa är billiga och miljövänliga att skaffa. Vatteninnehållet uppgår till cirka 30 - 60 procent, vilket inte utgör några problem för drift av en mycket effektiv ORC -anläggning (organisk Rankine Cycle). Produktionen av REGRONGREWE -bränsle Förutom CHP (kombinerad värme och kraft) finns det en pelletsproduktionsanläggning på plats. Årligen levereras med cirka 16 000 lastbilar av träflis och rester, producerar det totalt 180 000 ton pellets. Denna mängd pellets kan användas för att ge cirka 36 000 hushåll med värme. En del av de producerade pelletsen är packade på plats och levereras för att avsluta kunder. Den andra delen används för att leverera satellitkraftverk, vilket säkerställer lokal uppvärmning och elförsörjning. När pelletsen lämnar produktionsanläggningen har de en temperatur på mer än 100 ° C och transporteras till en lagringsbyggnad på 4 180 m² för kylning, som är utformad som en förvaringsanläggning för området för att säkerställa bättre kylning och snabbt utgasning efter att produktionen är klar är klar .