Haberler

En yüksek talepleri karşılayan üst düzey termografi ImageR®, maksimum duyarlılık ve doğrulukla son derece esnek kamera teknolojisine ihtiyaç duyan kullanıcılar için mükemmel bir çözüm sunar. Modüler temel kavram nedeniyle, bireysel bir sistem yapılandırması ve performans verilerinin ilgili göreve - birkaç yıllık kullanımdan sonra bile - uyarlanması herhangi bir sorun olmadan mümkündür. Farklı işlevleri birleştirme seçeneği ve isteğe bağlı yükseltilebilirlik, müşteri gereksinimlerinin bütçelerine uygun olarak karşılanmasını sağlar. ImageR® ekipman paketlerimiz çok çeşitli aksesuarlarla tamamlanmıştır.

Bu üretim süreçlerinin çoğu, lazer eritme, sinterleme veya birikme kaynağı gibi lazer teknolojilerine dayanmaktadır. Bağlayıcı jetleme gibi diğer işlemler, malzemeyi tamamen iyileştirmek için bir sinterleme geçişi ile tamamlanır. Bu süreçlerdeki termal gözenekleri lokalize etmek ve detaylandırmak için, infratec kızılötesi kameralar, hat içi izleme ile termal işlem parametrelerine belirlenmeyi ve daha sonra bağlılığı desteklemektedir. Kızılötesi kameralar, temassız ve invaziv olmayan bir sıcaklık ölçümünü sağlamak için doğrudan işlem kontrol sistemine entegre edilebilir. Burada, toz yatak yüzeyinin sıcaklık dağılımının tespiti ve erime sıcaklıklarının ölçülmesi çoğu durumda geçerlidir. Her ikisi de 2.000 ° C'den yüksek ve lazer çalışırken sıcaklık aralıkları için gerçekleştirilebilir (Insitu ölçümü). Katkı parçalarının üretimi ve işlenmesi sırasında makinelerin, işleme tesislerinin, malzemelerin ve sıcaklıkların yakından izlenmesi hem endüstride hem de araştırmalarda temel öneme sahiptir. İşlemin tam olarak anlaşılması için ısı akışlarının bileşenleri haritalanması gereklidir ve işlenecek parçalardaki ve malzemelerdeki sıcaklık gelişiminin kesin kontrolünü ve işlemin tam termal kontrolünü sağlar. Bu nedenle üretimdeki hataların erken tespiti mümkündür, reddedilmelerden kaçınılır ve getiriler en aza indirilir. Ayrıca, işlem ve döngü süreleri önemli ölçüde optimize edilebilir ve işlem parametreleri ile (erime) sıcaklıklar arasındaki korelasyonlar türetilebilir.

3D baskı olarak da bilinen ilave üretim, sektörde giderek daha popüler hale geliyor. Malzemenin üç boyutlu nesneler oluşturmak için katmanla katman uygulandığı üretim süreçlerini ifade eder. Böylece sıcaklığın belirleyici bir rol oynadığı kimyasal ve fiziksel sertleştirme ve erime süreçleri gerçekleşir. Kızılötesi kameralar, tüm üretim ve işleme işleminin sistematik olarak izlenmesini desteklemekte ve sıcaklık gelişmelerini ve sapmaları gerçek zamanlı olarak kaydediyor, çünkü sıcaklık, nihai ürünün kalitesinin bağlı olduğu faktörlerden biridir.

Modern üst düzey kızılötesi kameralar, en küçük detayların tanınması için çok önemli olan çok sayıda piksele sahiptir. Karmaşık montajların ve bireysel bileşenlerin analizi, en küçük yapılarda bile sıcaklıkların, sıcaklık dağılımlarının ve zamansal ilerlemelerinin kesin, invaziv olmayan bir ölçümüne izin veren yüksek geometrik ve termografik çözünürlüğe sahip bir teknoloji gerektirir. Bu özel gereksinimleri karşılamak için Infratec, (1.920 × 1.536) IR piksellerine kadar dedektör formatlarına sahip farklı performans sınıflarına ve spektral aralıklara sahip termografi sistemleri sunar. Bunlar çeşitli lenslerle donatılabilir. Bu şekilde, katı daldırma lensleri (SIL) ile birlikte birkaç mikroskop lensi seçilebilir. Gerekirse, ImageIr® ve VarioCam® Yüksek Tanımlı Serisi modeller, hassas ve kararlı odaklanmayı mümkün kılan motorlu bir odak ünitesi ile birleştirilebilir. Ölçüm sonuçlarının analizi ve değerlendirilmesi, IRBIS® 3 termografi yazılımı kullanılarak benzer şekilde uygun şekilde gerçekleştirilmiştir. Tüm infratec sistemleri bu yazılımla sunulmaktadır. Infratec, özellikle aktif termografi için IRBIS® 3 aktif termografi yazılımını geliştirmiştir. Bu yazılım, Microkelvin Microkelvin aralığına kadar sıcaklık farklılıklarını tespit eder ve kusurlu yapıları sağlam olanlardan güvenilir bir şekilde ayırt etmeye yardımcı olur. Karmaşık değerlendirme algoritmaları, güvenilir sonuçların belirlenmesi için mükemmel bir temel sunar. İlgili göreve bağlı olarak, Infratec özellikle kullanıcı için uygun ekipmanı birleştirir.

İlk prototiplerin geliştirilmesi sırasında elektronik bileşenlerin ve montajların termografik analizleri zaten önemlidir. Gelişimin her adımında, termal yönetimin optimizasyonu ve karmaşık elektronik montajların tasarımı için önemli sonuçlar sunarlar. Elektronik üretiminde, diğer yöntemlerin yanı sıra kalite güvencesi için termografik sıcaklık ölçümü kullanılır. Termografi, hem kritik teknolojik parametrelerin ayarlanmasında hem de kalıcı izlemelerde hem de altın tahtaya karşı ürünlerin satır içi testinde ve son fonksiyonel testte belirleyici avantajlar sunar. Infratec'in otomatik inceleme sistemi E-LIT, yarı iletken malzemelerdeki en küçük termal kusurları bile tespit edebilir. Özel bir kilitleme prosedürü ve güçlü bir kızılötesi kamera en kısa inceleme sürelerini sağlar. Infratec'in Irbis®'in kilitleme analizi prosedürü vasıtasıyla

Karmaşık elektronik montajlar çok sayıda farklı bileşeni çok küçük bir alanda birleştirir. Minyatürleştirme, güç dağılmasını azaltma eğilimine rağmen, termal yönetim taleplerini, hatasız çalışma ve üretimdeki süreç parametrelerine uyum sağlamayı artırır. Kızılötesi termografi, sıcaklık dağılımı ve zaman dizilerinin verimli kaydı için kullanılır. Optik yöntem, yüzey sıcaklıklarının temassız ölçümü için kullanılır ve ölçülen nesnenin RF empedansını veya ondan ısı dağılmasını etkilemez.

ImageR® 8300 HP ile yüksek uç termografi Lazerler endüstri ve üretim teknolojisinde son derece çok yönlü araçlardır. Esneklikleri nedeniyle, endüstri 4.0'ın hedeflerini uygulamak için kilit bir teknoloji görevi görürler. Lazer kesme ve kaynak günümüzde anahtar teslim teknolojiler olarak kabul edilse de, lazer uygulamalarının çoğu, örneğin hibrid malzemelerin, 3D baskı veya ultra kısa nabız işleme, yine de önemli ölçüde araştırma ve geliştirme gerektirir. Aalen Üniversitesi'nin LaserApplicationCenter (LAC), yeni lazer malzeme işleme yöntemlerini yoğun bir şekilde araştırır ve geliştirir. Böylece, katkı maddesi üretimi için yenilikçi malzemeler, manyetik malzemeler veya elektromobillilik için elektrik enerji depolama malzemeleri de dahil olmak üzere kamu Ar -Ge projelerinde geliştirilmiş ve araştırılmıştır. Başka bir odak hafif yapıdır. Burada, diğer şeylerin yanı sıra, CO2-verimli hareketlilik kavramları için alüminyum ve CFRP'den yapılmış karışık metalik bileşikler ve hibrit hafif yapılar araştırılmıştır. Yeni geliştirilen süreçler alüminyum lazer parlatma ve yüksek sıcaklıkta kılcal boşluk lehimleme zaten endüstriyel projelerde kullanılmaktadır.

Pelet üretiminde yangın tarama izleme sistemi infratec Alternatif ve yüksek kaliteli bir yakıt olarak ahşap peletler son yıllarda giderek daha önemli hale geldi. Bölgedeki sürdürülebilir tarımdan yerel kökenleri, Wun Bioenergie Gmbh'ye, çevre dostu bir hammadde tedarikçisi olarak piyasa talebine yanıt verme fırsatı verdi. Bununla birlikte, diğer yakıtlar gibi, depolanan ahşap peletlerin, örneğin bir yangın durumunda yıkıcı hasarın nedenlerini önlemek için saatin her saatinde sabitlenmesi ve izlenmesi gerekir. Sağlam ve güvenilir termografi çözümleri burada bitki koruması için uygun bir araçtır. Wunsiedel sitesinde Wun Bioenergie GmbH, yayına birden fazla ip var. Diğer şeylerin yanı sıra, orada bir biyokütle kojenerasyon tesisi işletiyor. Yüksek oranda kozalaklı iğneler ve dal kalıntılarına sahip ağaçlık ahşap ısıtma yakıtı olarak kullanılır, çünkü bunlar ucuz ve çevre dostudur. Su içeriği yaklaşık yüzde 30-60 anlamına gelir, bu da yüksek verimli bir ORC (organik Rankine döngüsü) tesisinin çalışması için herhangi bir sorun yaratmaz. Yeniden şekillendirme yakıtı üretimi CHP (kombine ısı ve güç) tesisine ek olarak, sahada bir pelet üretim tesisi vardır. Yılda yaklaşık 16.000 kamyon yükü ahşap yonga ve kalıntı verilen, toplam 180.000 ton pelet üretir. Bu miktarda pelet, yaklaşık 36.000 haneye ısı sağlamak için kullanılabilir. Üretilen peletlerin bir kısmı yerinde paketlenir ve son müşterilere teslim edilir. Diğer kısım, yerel ısıtma ve elektrik arzı sağlayan uydu enerji santrallerini tedarik etmek için kullanılır. Peletler üretim tesisini terk ettiklerinde, 100 ° C'den fazla bir sıcaklığa sahiptirler ve üretim tamamlandıktan sonra daha iyi soğutma ve hızlı bir şekilde daha fazla dışa aktarma sağlamak için bir alan depolama tesisi olarak tasarlanmış soğutma için 4.180 m²'lik bir depolama binasına taşınırlar. .