Tin tức

Nhiệt kế cao cấp đáp ứng nhu cầu cao nhất ImageIR® cung cấp giải pháp hoàn hảo cho người dùng cần công nghệ máy ảnh cực kỳ linh hoạt với độ nhạy và độ chính xác tối đa. Do khái niệm cơ bản mô -đun, cấu hình hệ thống riêng lẻ và điều chỉnh dữ liệu hiệu suất theo nhiệm vụ tương ứng - ngay cả sau nhiều năm sử dụng - là có thể mà không có bất kỳ vấn đề nào. Tùy chọn kết hợp các chức năng khác nhau và khả năng nâng cấp tùy chọn đảm bảo rằng các yêu cầu của khách hàng được đáp ứng phù hợp với ngân sách của họ. Các gói thiết bị ImageIR® của chúng tôi được làm tròn bởi một loạt các phụ kiện.

Nhiều trong số các quy trình sản xuất này dựa trên các công nghệ laser như tan chảy laser, thiêu kết hoặc hàn xây dựng. Các quy trình khác, chẳng hạn như cầu thủ, được hoàn thành bằng một đường chuyền thiêu kết để chữa khỏi hoàn toàn vật liệu. Để bản địa hóa và chi tiết các âm mưu nhiệt trong các quá trình này, các camera hồng ngoại Infratec hỗ trợ xác định và tuân thủ tiếp theo đối với các tham số quy trình nhiệt bằng cách giám sát nội tuyến. Máy ảnh hồng ngoại có thể được tích hợp trực tiếp vào hệ thống điều khiển quá trình để cho phép đo nhiệt độ không tiếp xúc và không xâm lấn. Ở đây, việc phát hiện sự phân bố nhiệt độ của bề mặt giường bột và phép đo nhiệt độ nóng chảy có liên quan trong hầu hết các trường hợp. Cả hai có thể được nhận ra cho các phạm vi nhiệt độ cao hơn 2.000 ° C và trong khi laser đang hoạt động (đo Insitu). Giám sát chặt chẽ máy móc, nhà máy chế biến, vật liệu và nhiệt độ trong quá trình sản xuất và xử lý các bộ phận phụ gia có tầm quan trọng cơ bản cả trong ngành công nghiệp và nghiên cứu. Việc ánh xạ các luồng nhiệt trong các thành phần là cần thiết để hiểu đầy đủ về quy trình và cho phép kiểm soát chính xác sự phát triển nhiệt độ trong các bộ phận và vật liệu được xử lý cũng như kiểm soát nhiệt chính xác của quá trình. Do đó, việc phát hiện sớm các lỗi trong sản xuất là có thể, các từ chối được chủ động tránh và lợi nhuận được giảm thiểu. Hơn nữa, thời gian xử lý và chu kỳ có thể được tối ưu hóa đáng kể và mối tương quan giữa các tham số quá trình và nhiệt độ (nóng chảy) có thể được dẫn xuất.

Sản xuất phụ gia - còn được gọi là in 3D - đang ngày càng trở nên phổ biến trong ngành. Nó đề cập đến các quy trình sản xuất trong đó các lớp được áp dụng từng lớp để tạo các đối tượng ba chiều. Do đó, các quá trình làm cứng và nóng chảy về mặt hóa học và vật lý diễn ra, trong đó nhiệt độ đóng vai trò quyết định. Máy ảnh hồng ngoại hỗ trợ giám sát có hệ thống toàn bộ quy trình sản xuất và gia công và phát triển và sai lệch nhiệt độ trong thời gian thực, đối với nhiệt độ là một trong những yếu tố mà chất lượng của sản phẩm cuối cùng phụ thuộc.

Máy ảnh hồng ngoại cao cấp hiện đại có số lượng pixel cao, điều này rất quan trọng để nhận ra các chi tiết nhỏ nhất. Việc phân tích các tổ hợp phức tạp và các thành phần riêng lẻ đòi hỏi một công nghệ có độ phân giải hình học và nhiệt độ cao, cho phép đo nhiệt độ chính xác, không xâm lấn, phân phối nhiệt độ và tiến trình thời gian của chúng, ngay cả trên các cấu trúc nhỏ nhất. Để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt này, Infratec cung cấp các hệ thống nhiệt kế của các lớp hiệu suất và phạm vi quang phổ khác nhau với các định dạng máy dò lên tới (1.920 × 1.536) pixel IR. Chúng có thể được trang bị một loạt các ống kính. Bằng cách này, một số ống kính kính hiển vi có thể được chọn kết hợp với ống kính ngâm rắn (SIL). Nếu được yêu cầu, các mô hình chuỗi độ phân giải cao ImageIR ® và Variocam® có thể được kết hợp với một đơn vị lấy nét cơ giới, cho phép lấy nét chính xác và ổn định. Việc phân tích và đánh giá các kết quả đo lường được thực hiện tương tự bằng cách sử dụng phần mềm nhiệt độ IRBIS® 3. Tất cả các hệ thống Infratec được cung cấp với phần mềm này. Infratec đã phát triển phần mềm nhiệt kế hoạt động của IRBIS® 3, đặc biệt là cho nhiệt kế hoạt động. Phần mềm này phát hiện sự khác biệt về nhiệt độ xuống phạm vi microkelvin microkelvin và giúp phân biệt đáng tin cậy các cấu trúc bị lỗi với các cấu trúc nguyên vẹn. Các thuật toán đánh giá phức tạp của nó cung cấp một cơ sở tuyệt vời để xác định kết quả đáng tin cậy. Tùy thuộc vào nhiệm vụ tương ứng, Infratec tập hợp cụ thể các thiết bị phù hợp cho người dùng.

Các phân tích nhiệt của các thành phần và lắp ráp điện tử đã rất quan trọng trong quá trình phát triển các nguyên mẫu đầu tiên. Trong mỗi bước phát triển, họ đưa ra kết luận quan trọng để tối ưu hóa quản lý nhiệt và thiết kế các tổ hợp điện tử phức tạp. Trong sản xuất điện tử, đo nhiệt độ nhiệt được sử dụng để đảm bảo chất lượng, trong số các phương pháp khác. Nhiệt kế cung cấp lợi thế quyết định cả trong việc thiết lập các thông số công nghệ quan trọng và giám sát vĩnh viễn của chúng, cũng như trong thử nghiệm nội tuyến các sản phẩm đối với bảng vàng và thử nghiệm chức năng cuối cùng. Hệ thống kiểm tra tự động của Infratec E-LIT có thể phát hiện ngay cả các khuyết tật nhiệt nhỏ nhất trên vật liệu bán dẫn. Một quy trình khóa đặc biệt và camera hồng ngoại mạnh mẽ đảm bảo thời gian kiểm tra ngắn nhất. Bằng phương tiện phân tích khóa của IRBIS® của Infratec ilbis®

Các tổ hợp điện tử phức tạp kết hợp vô số các thành phần khác nhau trong một không gian rất nhỏ. Thu nhỏ, mặc dù có xu hướng giảm sự tiêu tán năng lượng, làm tăng nhu cầu quản lý nhiệt, hoạt động không có lỗi và tuân thủ các thông số quy trình trong sản xuất. Nhiệt kế hồng ngoại được sử dụng để ghi lại hiệu quả các trình tự phân phối nhiệt độ và thời gian. Phương pháp quang học được sử dụng để đo nhiệt độ bề mặt không tiếp xúc và không ảnh hưởng đến trở kháng RF của vật thể đo hoặc tản nhiệt từ nó.

Hình học cao cấp với Imageir® 8300 HP Laser là những công cụ cực kỳ linh hoạt trong công nghiệp và công nghệ sản xuất. Do tính linh hoạt của họ, họ phục vụ như một công nghệ chính để thực hiện các mục tiêu của Công nghiệp 4.0. Mặc dù ngày nay cắt và hàn laser được coi là công nghệ chìa khóa trao tay, nhưng phần lớn các ứng dụng laser, ví dụ như nối các vật liệu lai, in 3D hoặc xử lý xung siêu ngắn, vẫn yêu cầu nghiên cứu và phát triển đáng kể. LaserApplicationCenter (LAC) của Đại học Aalen nghiên cứu chuyên sâu và phát triển các phương pháp xử lý vật liệu laser mới. Do đó, các vật liệu sáng tạo cho sản xuất phụ gia được phát triển và nghiên cứu trong các dự án R & D công cộng, bao gồm vật liệu từ tính hoặc vật liệu lưu trữ năng lượng điện cho điện di. Một trọng tâm khác là xây dựng nhẹ. Ở đây, trong số những thứ khác, các hợp chất kim loại hỗn hợp và các cấu trúc nhẹ lai làm từ nhôm và CFRP cho các khái niệm di động hiệu quả CO2 được nghiên cứu. Các quy trình mới được phát triển bằng cách đánh bóng bằng laser bằng nhôm và việc hàn khoảng cách mao dẫn nhiệt độ cao đã được sử dụng trong các dự án công nghiệp.

Hệ thống giám sát quét lửa trong sản xuất viên Infratec Các viên gỗ như một loại nhiên liệu thay thế và chất lượng cao đã ngày càng trở nên quan trọng trong những năm gần đây. Nguồn gốc địa phương của họ từ canh tác bền vững trong khu vực đã cho Wun Bioenergie GMBH cơ hội đáp ứng nhu cầu thị trường như một nhà cung cấp nguyên liệu thô thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, giống như các loại nhiên liệu khác, các viên gỗ được lưu trữ cần được bảo đảm và theo dõi suốt ngày đêm để ngăn chặn các nguyên nhân gây ra thiệt hại tàn phá trong trường hợp hỏa hoạn, chẳng hạn. Các giải pháp nhiệt kế mạnh mẽ và đáng tin cậy là một công cụ phù hợp để bảo vệ thực vật ở đây. Tại trang web Wunsiedel của nó, Wun Bioenergie GmbH có nhiều hơn một chuỗi vào cung của nó. Trong số những thứ khác, nó vận hành một nhà máy đồng sinh khối ở đó. Gỗ Treetop với tỷ lệ cao kim lá và dư lượng cành được sử dụng làm nhiên liệu sưởi ấm, vì chúng rẻ và thân thiện với môi trường để mua. Hàm lượng nước lên tới khoảng 30 - 60 phần trăm, không đặt ra bất kỳ vấn đề nào đối với hoạt động của một nhà máy ORC (chu kỳ Rankine hữu cơ) hiệu quả cao. Việc sản xuất nhiên liệu sưởi ấm Reprown Ngoài nhà máy CHP (nhiệt và điện kết hợp), còn có một cơ sở sản xuất viên tại chỗ. Hàng năm được cung cấp khoảng 16.000 xe tải chip gỗ và dư lượng, nó tạo ra tổng cộng 180.000 tấn viên. Số lượng viên này có thể được sử dụng để cung cấp cho khoảng 36.000 hộ gia đình với nhiệt. Một phần của các viên được sản xuất được đóng gói trên trang web và được giao cho khách hàng cuối. Phần khác được sử dụng để cung cấp các nhà máy điện vệ tinh, đảm bảo việc sưởi ấm và cung cấp điện tại địa phương. Khi các viên rời khỏi cơ sở sản xuất, chúng có nhiệt độ hơn 100 ° C và được vận chuyển đến tòa nhà lưu trữ 4.180 mét vuông để làm mát, được thiết kế như một cơ sở lưu trữ khu vực để đảm bảo làm mát tốt hơn và vượt qua nhanh chóng sau khi sản xuất được hoàn thành .