Nachricht

High-End-Thermografie erfüllen die höchsten Anforderungen ImageIR® bietet die perfekte Lösung für Benutzer, die eine extrem flexible Kamera -Technologie mit maximaler Empfindlichkeit und Genauigkeit benötigen. Aufgrund des modularen Grundkonzepts ist eine individuelle Systemkonfiguration und Anpassung der Leistungsdaten an die jeweilige Aufgabe - auch nach mehreren Jahren der Verwendung - ohne Probleme möglich. Die Möglichkeit, verschiedene Funktionen zu kombinieren, und die optionale Aufrüstung sorgen dafür, dass die Kundenanforderungen im Einklang mit ihrem Budget erfüllt werden. Unsere Imageir® -Gerätepakete werden durch eine Vielzahl von Zubehör abgerundet.

Zahlreiche dieser Herstellungsprozesse basieren auf Lasertechnologien wie Laserschmelzen, Sintern oder Aufbauschweißen. Andere Prozesse wie Bindemittel -Düsen werden durch einen Sinterpass abgeschlossen, um das Material vollständig zu heilen. Um thermische Auffällungen in diesen Prozessen zu lokalisieren und zu detaillieren, unterstützen Infratec-Infrarotkameras die Bestimmung und die anschließende Einhaltung thermischer Prozessparameter durch Inline-Überwachung. Infrarotkameras können direkt in das Prozesssteuerungssystem integriert werden, um eine nichtkontakte und nicht-invasive Temperaturmessung zu ermöglichen. Hier ist der Nachweis der Temperaturverteilung der Pulverbettoberfläche und die Messung der Schmelztemperaturen in den meisten Fällen relevant. Beide können für Temperaturbereiche über 2.000 ° C realisiert werden und während der Laser funktioniert (Insitu -Messung). Die enge Überwachung von Maschinen, Verarbeitungsanlagen, Materialien und Temperaturen während der Produktion und Verarbeitung von additiven Teilen ist sowohl in der Industrie als auch in der Forschung von grundlegender Bedeutung. Die Zuordnung von Wärmeflüssen in Komponenten ist erforderlich, damit ein vollständiges Verständnis des Prozesses eine genaue Kontrolle der Temperaturentwicklung in den Teilen und Materialien sowie die genaue thermische Kontrolle des Prozesses verarbeitet werden kann. Eine frühzeitige Erkennung von Fehlern in der Produktion ist daher möglich, Ablehnungen werden aktiv vermieden und die Rückgaben werden minimiert. Darüber hinaus können die Prozess- und Zykluszeiten erheblich optimiert werden und Korrelationen zwischen Prozessparametern und (Schmelz-) Temperaturen können abgeleitet werden.

Die additive Fertigung - auch als 3D -Druck bekannt - wird in der Branche immer beliebter. Es bezieht sich auf Herstellungsprozesse, bei denen Material für Schicht für Schicht angewendet wird, um dreidimensionale Objekte zu erstellen. Dadurch finden chemische und physikalische Härtungs- und Schmelzprozesse statt, bei denen die Temperatur eine entscheidende Rolle spielt. Infrarotkameras unterstützen die systematische Überwachung des gesamten Herstellungs- und Bearbeitungsprozesses sowie die Aufzeichnung von Temperaturentwicklungen und -abweichungen in Echtzeit. Dies ist einer der Faktoren, von denen die Qualität des Endprodukts abhängt.

Moderne High-End-Infrarotkameras haben eine hohe Anzahl von Pixeln, was für die Erkennung der kleinsten Details von entscheidender Bedeutung ist. Die Analyse komplexer Baugruppen und einzelner Komponenten erfordert eine Technologie mit hoher geometrischer und thermografischer Auflösung, die eine exakte, nicht-invasive Messung von Temperaturen, Temperaturverteilungen und ihrer zeitlichen Fortschritte, selbst an den kleinsten Strukturen, ermöglicht. Um diese speziellen Anforderungen zu erfüllen, bietet InfRatec Thermografiesysteme mit verschiedenen Leistungsklassen und Spektralbereichen mit Detektorformaten bis zu (1.920 × 1.536) IR -Pixel. Diese können mit einer Vielzahl von Objektiven ausgestattet werden. Auf diese Weise können mehrere Mikroskoplinsen in Kombination mit festen Immersionslinsen (SIL) ausgewählt werden. Bei Bedarf können die Modelle von Imageir ® und Variocam® High Definition -Serien mit einer motorisierten Fokuseinheit kombiniert werden, die eine präzise und stabile Fokussierung ermöglicht. Die Analyse und Bewertung der Messergebnisse wird mit der Thermographie -Software IRBIS® 3. alle InfRatec -Systeme mit dieser Software angemessen durchgeführt. Infreatec hat die IRBIS® 3 Active Thermography Software insbesondere für aktive Thermografie entwickelt. Diese Software erkennt Temperaturunterschiede bis hin zu dem Mikrokelvin -Mikrokelvin -Bereich und hilft, defekte Strukturen zuverlässig von intakten zu unterscheiden. Die komplexen Bewertungsalgorithmen bieten eine hervorragende Grundlage für die Bestimmung zuverlässiger Ergebnisse. Abhängig von der jeweiligen Aufgabe stellt infRatec spezifisch das entsprechende Gerät für den Benutzer zusammen.

Thermografische Analysen elektronischer Komponenten und Baugruppen sind bereits während der Entwicklung der ersten Prototypen wichtig. Während jedes Schritts der Entwicklung liefern sie wichtige Schlussfolgerungen für die Optimierung des thermischen Managements und die Gestaltung komplexer elektronischer Baugruppen. Bei der Elektronikproduktion wird unter anderem die märografische Temperaturmessung zur Qualitätssicherung verwendet. Die Thermografie bietet entscheidende Vorteile sowohl bei der Einstellung kritischer technologischer Parameter als auch ihrer dauerhaften Überwachung sowie beim Inline -Test von Produkten gegen eine Goldene Board und den endgültigen Funktionstest. Das automatisierte Inspektionssystem von Infreatec kann auch die kleinsten Wärmeleitfehler an Halbleitermaterialien erkennen. Ein spezielles Sperrverfahren und eine leistungsstarke Infrarotkamera sorgen für kürzeste Inspektionszeiten. Mittels des Lock-In-Analyseverfahrens von Infratecs Irbis®

Komplexe elektronische Baugruppen kombinieren eine Vielzahl verschiedener Komponenten in einem sehr kleinen Raum. Die Miniaturisierung erhöht trotz der Tendenz zur Reduzierung der Stromversorgung die Anforderungen an das thermische Management, den fehlerfreien Betrieb und die Einhaltung der Prozessparameter in der Produktion. Die Infrarot -Thermografie wird zur effizienten Aufzeichnung von Temperaturverteilung und Zeitsequenzen verwendet. Die optische Methode wird zur Nichtkontaktmessung der Oberflächentemperaturen verwendet und beeinflusst nicht die HF-Impedanz des gemessenen Objekts oder die Wärmeableitung daraus.

High-End-Thermographie mit Imageir® 8300 PS Laser sind äußerst vielseitige Werkzeuge in der Industrie- und Fertigungstechnologie. Aufgrund ihrer Flexibilität dienen sie als Schlüsseltechnologie für die Umsetzung der Ziele der Industrie 4.0. Obwohl das Laserschneidung und das Schweißen heutzutage als schlüsselfertige Technologien angesehen werden, erfordern die Mehrheit der Laseranwendungen, beispielsweise die Verbindung von Hybridmaterialien, 3D-Druck- oder Ultra-Short-Pulsverarbeitung, immer noch eine beträchtliche Forschung und Entwicklung. Das LaserapplicationCenter (LAC) der Aalen University erforscht und entwickelt neue Methoden zur Verarbeitung von Lasermaterialien. Daher werden innovative Materialien für die additive Fertigung in öffentlichen F & E -Projekten entwickelt und untersucht, einschließlich magnetischer Materialien oder elektrischer Energiespeichermaterial für Elektromobilität. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der leichten Konstruktion. Hier werden unter anderem gemischte metallische Verbindungen und hybride leichte Strukturen aus Aluminium und CFRP für CO2-effiziente Mobilitätskonzepte untersucht. Die neu entwickelten Prozesse Aluminium-Laserpolieren und Hochtemperaturkapillarlückenlücken werden bereits in Industrieprojekten verwendet.

Fire-Scan-Überwachungssystem in der Pelletproduktion infRatec Holzpellets als alternativer und qualitativ hochwertiger Kraftstoff sind in den letzten Jahren immer wichtiger geworden. Ihr lokaler Ursprung aus nachhaltigem Anbau in der Region hat Wun Bioenergie GmbH die Möglichkeit gegeben, auf die Marktnachfrage als umweltfreundliche Rohstofflieferant zu reagieren. Wie bei anderen Brennstoffen müssen gespeicherte Holzpellets jedoch rund um die Uhr gesichert und überwacht werden, um beispielsweise im Falle eines Brandes Ursachen für verheerende Schäden zu verhindern. Robuste und zuverlässige Thermografielösungen sind hier ein geeignetes Werkzeug zum Anlagenschutz. Wun Bioenergie GmbH hat an seinem Standort in Wunsiedel mehr als eine Saite bis zum Bogen. Unter anderem betreibt es dort eine Biomasse -Käseranlage. Treetop Wood mit einem hohen Anteil an Nadelnadeln und Zweigrückständen werden als Heizentreibstoff verwendet, da diese billig und umweltfreundlich sind. Der Wassergehalt beträgt etwa 30 bis 60 Prozent, was keine Probleme für den Betrieb einer hocheffizienten ORC -Anlage (organischer Rankine -Zyklus) darstellt. Die Produktion von nachgewöhnlichem Heizbrennstoff Zusätzlich zum KLOW -Werk (kombinierte Wärme und Leistung) gibt es vor Ort eine Pelletproduktionsanlage. Jährlich werden etwa 16.000 Lkw -Ladungen Holzchips und Rückstände geliefert und produziert insgesamt 180.000 Tonnen Pellets. Diese Menge an Pellets kann verwendet werden, um rund 36.000 Haushalte mit Wärme zu versorgen. Ein Teil der produzierten Pellets ist vor Ort gepackt und an Endkunden geliefert. Der andere Teil wird verwendet, um Satellitenkraftwerke zu liefern, was die lokale Heizung und die Stromversorgung gewährleistet. Wenn die Pellets die Produktionsanlage verlassen, haben sie eine Temperatur von mehr als 100 ° C und werden zum Kühlgebäude zu einem 4,180 m² großen Speichergebäude transportiert. .