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最高の需要を満たすハイエンドサーモグラフィImageIr®は、非常に柔軟なカメラテクノロジーを最大限の感度と精度で必要とするユーザーに最適なソリューションを提供します。モジュラーの基本概念により、個々のシステム構成とパフォーマンスデータのそれぞれのタスクへの適応は、数年の使用後であっても、問題なく可能です。さまざまな機能とオプションのアップグレード性を組み合わせるオプションにより、顧客の要件が予算に沿って満たされるようになります。 Imageir®機器パッケージは、幅広いアクセサリーによって丸められています。

これらの製造プロセスの多くは、レーザー融解、焼結、蓄積溶接などのレーザー技術に基づいています。バインダージェットなどの他のプロセスは、材料を完全に治療するために焼結パスによって完了します。これらのプロセスの熱陰謀をローカライズして詳細にするために、インフラテック赤外線カメラは、インラインモニタリングによる熱プロセスパラメーターの決定とその後の遵守をサポートします。赤外線カメラをプロセス制御システムに直接統合して、非接触および非侵襲的温度測定を可能にすることができます。ここでは、粉末床の温度分布の検出と融解温度の測定は、ほとんどの場合に関連しています。どちらも2,000°Cを超える温度範囲で実現でき、レーザーが機能している間（Insitu測定）。添加部品の生産と加工中の機械、加工工場、材料、温度の綿密な監視は、産業と研究の両方で根本的に重要です。コンポーネントの熱流のマッピングは、プロセスを完全に理解するために必要であり、プロセスの正確な熱制御と同様に、部品と材料の温度発達を正確に制御できるようにします。したがって、生産中のエラーの早期発見が可能であり、拒否は積極的に回避され、リターンが最小限に抑えられます。さらに、プロセス時間とサイクル時間を大幅に最適化でき、プロセスパラメーターと（融解）温度の間の相関を導き出すことができます。

3D印刷とも呼ばれるアディティブマニュファクチャリングは、業界でますます人気が高まっています。これは、材料が層ごとに適用される製造プロセスを指し、3次元オブジェクトを作成します。これにより、化学的および物理的な硬化と融解プロセスが行われ、温度が決定的な役割を果たします。赤外線カメラは、製造および加工プロセス全体の体系的な監視をサポートし、温度の発展と逸脱をリアルタイムで記録します。温度は、最終製品の品質が依存する要因の1つです。

最新のハイエンド赤外線カメラにはピクセルが多いため、最小の詳細を認識するために重要です。複雑なアセンブリと個々のコンポーネントの分析には、幾何学的およびサーモグラフィー分解能が高い技術が必要であり、最小の構造であっても、温度、温度分布、およびその時間的進行の正確な非侵襲的測定を可能にします。これらの特別な要件を満たすために、Infratecは、最大（1,920×1,536）IRピクセルまでの検出器形式を備えたさまざまなパフォーマンスクラスとスペクトル範囲のサーモグラフィシステムを提供します。これらには、さまざまなレンズを装備できます。これにより、いくつかの顕微鏡レンズを固体浸漬レンズ（SIL）と組み合わせて選択できます。必要に応じて、ImageIr®およびVarioCam®高解像度シリーズモデルを電動フォーカスユニットと組み合わせることができます。これにより、正確で安定したフォーカスが可能になります。測定結果の分析と評価は、サーモグラフィソフトウェアIRBIS®3を使用して同様に便利に実行されます。すべてのInfratecシステムは、このソフトウェアで提供されます。 Infratecは、特にアクティブサーモグラフィのためにIRBIS®3アクティブサーモグラフィソフトウェアを開発しました。このソフトウェアは、温度差をMicrokelvin Microkelvin範囲まで検出し、欠陥のある構造を無傷の構造と確実に区別するのに役立ちます。その複雑な評価アルゴリズムは、信頼できる結果を決定するための優れた基盤を提供します。それぞれのタスクに応じて、Infratecはユーザーに適切な機器を特別に組み立てます。

最初のプロトタイプの開発中に、電子コンポーネントとアセンブリのサーモグラフィー分析はすでに重要です。開発のすべての段階で、それらは熱管理の最適化と複雑な電子アセンブリの設計のための重要な結論を提供します。エレクトロニクスの生産では、サーモグラフィの温度測定が品質保証のために使用されます。サーモグラフィは、重要な技術パラメーターとその永続的な監視の設定と、ゴールデンボードに対する製品のインラインテストと最終的な機能テストの両方における決定的な利点を提供します。 Infratecの自動検査システムE-LITは、半導体材料の最小の熱欠陥さえも検出できます。特別なロックイン手順と強力な赤外線カメラにより、最短の検査時間が確保されます。 InfratecのIRBIS®のロックイン分析手順による

複雑な電子アセンブリは、非常に小さなスペースに多数の異なるコンポーネントを組み合わせています。小型化は、電力散逸を減らす傾向にもかかわらず、熱管理、エラーのない操作、および生産におけるプロセスパラメーターのコンプライアンスを高めます。赤外線サーモグラフィは、温度分布と時間シーケンスの効率的な記録に使用されます。光学法は、表面温度の非接触測定に使用され、測定されたオブジェクトのRFインピーダンスやそれからの熱放散に影響しません。

Imageir®8300HPを使用したハイエンド - 視床造影レーザーは、産業および製造技術における非常に用途の広いツールです。柔軟性のため、Industry 4.0の目標を実装するための重要な技術として機能します。レーザー切断と溶接は現在、ターンキーテクノロジーと見なされていますが、ハイブリッド材料、3D印刷、または超短いパルス処理などのレーザーアプリケーションの大部分は、かなりの研究開発が必要です。 Aalen UniversityのLaserApplicationCenter（LAC）は、レーザー材料処理の新しい方法を集中的に研究および開発しています。したがって、添加剤製造用の革新的な材料は、磁気材料または電気エネルギー貯蔵材料を含む公共のR＆Dプロジェクト内で開発および調査されています。もう1つの焦点は軽量構造です。ここでは、とりわけ、CO2効率の高いモビリティ概念のためにアルミニウムとCFRPで作られた混合金属化合物とハイブリッド軽量構造を調査します。新しく開発されたプロセスアルミニウムレーザー研磨と高温毛細血管格差は、産業プロジェクトですでに使用されています。

ペレット生産インフラテックの火災スキャン監視システム近年、代替および高品質の燃料としての木材ペレットがますます重要になっています。この地域での持続可能な栽培からの地域起源は、Wun Bioenergie Gmbhに、原材料の環境に優しいサプライヤーとしての市場需要に対応する機会を与えました。ただし、他の燃料と同様に、たとえば、火災の際に壊滅的な損傷の原因を防ぐために、クロックの周りで保存された木材ペレットを固定および監視する必要があります。堅牢で信頼性の高いサーモグラフィソリューションは、ここで植物保護に適したツールです。 Wunsiedelのサイトでは、Wun Bioenergie Gmbhが弓に複数のひもを持っています。とりわけ、そこでバイオマスの共発生プラントを運営しています。針葉樹針と小枝残基の割合が高いツリートップ木材は、加熱燃料として使用されます。水分量は約30〜60％になり、非常に効率的なORC（有機ランキンサイクル）プラントの操作に問題はありません。再成長した加熱燃料の生産CHP（熱と電力の組み合わせ）プラントに加えて、現場にペレット生産施設があります。毎年約16,000台のトラックの木材チップと残留物が供給され、合計180,000トンのペレットを生成します。この量のペレットは、約36,000世帯に熱を提供するために使用できます。生産されたペレットの一部は現場に詰め込まれ、エンドの顧客に届けられます。他の部分は、衛星発電所の供給に使用され、地元の暖房と電力供給を保証します。ペレットが生産施設を離れると、温度が100°Cを超え、冷却のために4,180m²の貯蔵ビルに輸送されます。これは、生産が完了した後、より良い冷却と速いアウトガスを確保するためのエリア貯蔵施設として設計されています。 。