Nieuws

High-end thermografie voldoet aan de hoogste eisen ImageIR® biedt de perfecte oplossing voor gebruikers die extreem flexibele cameratechnologie nodig hebben met maximale gevoeligheid en nauwkeurigheid. Vanwege het modulaire basisconcept is een individuele systeemconfiguratie en aanpassing van de prestatiegegevens aan de respectieve taak - zelfs na enkele jaren van gebruik - mogelijk zonder problemen. De optie om verschillende functies en de optionele upgradeability te combineren, zorgt ervoor dat de eisen van de klant in overeenstemming met hun budget worden voldaan. Onze ImageIR® -apparatuurpakketten worden afgerond door een breed scala aan accessoires.

Tal van deze productieprocessen zijn gebaseerd op lasertechnologieën zoals lasersmelten, sinteren of opbouwlassen. Andere processen, zoals bindmiddeljachten, worden voltooid door een sinterpass om het materiaal volledig te genezen. Om thermische opvattingen in deze processen te lokaliseren en te beschrijven, ondersteunen infratec infraroodcamera's de bepaling en daaropvolgende therapietrouw aan thermische procesparameters door in-line monitoring. Infraroodcamera's kunnen direct worden geïntegreerd in het procescontrolesysteem om een ​​contactloze en niet-invasieve temperatuurmeting mogelijk te maken. Hier is de detectie van de temperatuurverdeling van het poederbedoppervlak en de meting van smelttemperaturen in de meeste gevallen relevant. Beide kunnen worden gerealiseerd voor temperatuurbereiken hoger dan 2.000 ° C en terwijl de laser werkt (insitumeting). Nauwkeurige monitoring van machines, verwerkingsfabrieken, materialen en temperaturen tijdens de productie en verwerking van additieve onderdelen is van fundamenteel belang, zowel in de industrie als in onderzoek. Het in kaart brengen van warmtestromen in componenten is noodzakelijk voor een volledig begrip van het proces en maakt een nauwkeurige controle van de temperatuurontwikkeling in de onderdelen en materialen mogelijk en exacte thermische controle van het proces. Een vroege detectie van fouten in de productie is daarom mogelijk, afwijzingen worden actief vermeden en rendementen worden geminimaliseerd. Bovendien kunnen proces- en cyclustijden aanzienlijk worden geoptimaliseerd en kunnen correlaties tussen procesparameters en (smelten) temperaturen worden afgeleid.

Additieve productie - ook bekend als 3D -printen - wordt steeds populairder in de industrie. Het verwijst naar productieprocessen waarin materiaal per laag wordt toegepast om driedimensionale objecten te maken. Daardoor vinden chemische en fysische verhardings- en smeltprocessen plaats, waarbij de temperatuur een beslissende rol speelt. Infraroodcamera's ondersteunen de systematische monitoring van het gehele productie- en bewerkingsproces en recordtemperatuurontwikkelingen en afwijkingen in realtime, want temperatuur is een van de factoren waarvan de kwaliteit van het eindproduct afhangt.

Moderne high-end infraroodcamera's hebben een groot aantal pixels, wat cruciaal is voor de erkenning van de kleinste details. De analyse van complexe assemblages en individuele componenten vereist een technologie met een hoge geometrische en thermografische resolutie, die een exacte, niet-invasieve meting van temperatuur, temperatuurverdelingen en hun tijdelijke progressies mogelijk maakt, zelfs op de kleinste structuren. Om aan deze speciale vereisten te voldoen, biedt Infratec thermografie -systemen van verschillende prestatieklassen en spectrale bereiken met detectorformaten tot (1.920 × 1.536) IR -pixels. Deze kunnen worden uitgerust met verschillende lenzen. Op deze manier kunnen verschillende microscooplenzen worden geselecteerd in combinatie met vaste onderdompelingslenzen (SIL). Indien nodig kunnen de ImageIR ®- en Variocam® -modellen met high -definition series worden gecombineerd met een gemotoriseerde focuseenheid, die precieze en stabiele focus mogelijk maakt. De analyse en evaluatie van de meetresultaten wordt op dezelfde manier handig uitgevoerd met behulp van de thermografie -software IRBIS® 3. Alle Infratec -systemen worden aangeboden met deze software. Infratec heeft de IRBIS® 3 Active Thermography -software ontwikkeld, met name voor actieve thermografie. Deze software detecteert temperatuurverschillen tot het Microkelvin -microkelvinebereik en helpt om defecte structuren op betrouwbare wijze te onderscheiden van intacte. De complexe evaluatie -algoritmen bieden een uitstekende basis voor het bepalen van betrouwbare resultaten. Afhankelijk van de respectieve taak assembleert Infratec specifiek de juiste apparatuur voor de gebruiker.

Thermografische analyses van elektronische componenten en assemblages zijn al belangrijk tijdens de ontwikkeling van de eerste prototypes. Tijdens elke stap van de ontwikkeling geven ze belangrijke conclusies voor de optimalisatie van thermisch beheer en het ontwerp van complexe elektronische assemblages. Bij de productie van elektronica wordt de thermografische temperatuurmeting gebruikt voor kwaliteitsborging, naast andere methoden. Thermografie biedt beslissende voordelen, zowel in de setting van kritieke technologische parameters als hun permanente monitoring, als in de inline testen van producten tegen een gouden bord en de uiteindelijke functionele test. Het geautomatiseerde inspectiesysteem van Infratec kan zelfs de kleinste thermische defecten op halfgeleidermaterialen detecteren. Een speciale vergrendelingsprocedure en een krachtige infraroodcamera zorgen voor de kortste inspectietijden. Door middel van lock-in analyseprocedure van INFRATEC`s IRBIS®

Complexe elektronische assemblages combineren een veelvoud aan verschillende componenten in een zeer kleine ruimte. Miniaturisatie verhoogt, ondanks de neiging om vermogensdissipatie te verminderen, de eisen voor thermisch beheer, foutloze werking en naleving van procesparameters in de productie. Infraroodthermografie wordt gebruikt voor de efficiënte opname van temperatuurverdeling en tijdsequenties. De optische methode wordt gebruikt voor contactloze meting van oppervlaktetemperaturen en heeft geen invloed op de RF-impedantie van het gemeten object of de warmtedissipatie ervan.

High-end-thermografie met ImageIR® 8300 HP Lasers zijn extreem veelzijdige tools in de industrie en productietechnologie. Vanwege hun flexibiliteit dienen ze als een belangrijke technologie voor het implementeren van de doelen van Industry 4.0. Hoewel lasersnijden en lassen tegenwoordig worden beschouwd als turnkey-technologieën, vereisen de meeste lasertoepassingen, bijvoorbeeld het samenvoegen van hybride materialen, 3D-printen of ultra-short pulsverwerking, nog steeds aanzienlijk onderzoek en ontwikkeling. De LaserApplicationCenter (LAC) van Aalen University onderzoekt intensief en ontwikkelt nieuwe methoden voor het verwerking van lasermateriaal. Aldus worden innovatieve materialen voor additieve productie ontwikkeld en onderzocht binnen openbare O & D -projecten, waaronder magnetische materialen of opslagmaterialen voor elektrische energie voor elektromobiliteit. Een andere focus is lichtgewicht constructie. Hier, onder andere, worden gemengde metalen verbindingen en hybride lichtgewicht structuren gemaakt van aluminium en CFRP voor CO2-efficiënte mobiliteitsconcepten onderzocht. De nieuw ontwikkelde processen aluminium laserpolijsten en capillaire gap op hoge temperatuur worden al gebruikt in industriële projecten.

Brandweerbewakingssysteem in pelletproductie Infratec Houtpellets als alternatieve en hoogwaardige brandstof zijn de afgelopen jaren steeds belangrijker geworden. Hun lokale oorsprong van duurzame teelt in de regio heeft Wun Bioenergie GmbH de mogelijkheid gegeven om te reageren op de marktvraag als een milieuvriendelijke leverancier van grondstoffen. Net als andere brandstoffen moeten opgeslagen houtpellets echter de klok rond worden beveiligd en gecontroleerd om oorzaken van verwoestende schade te voorkomen in het geval van een brand, bijvoorbeeld. Robuuste en betrouwbare thermografie -oplossingen zijn hier een geschikt hulpmiddel voor plantenbescherming. Op zijn Wunsiedel -site heeft Wun Bioenergie GmbH meer dan één snaar voor zijn boog. Onder andere exploiteert het daar een biomassacogeneratieplant. Treetop -hout met een groot deel van de naalden van conifeer en takjesresten worden gebruikt als verwarmingsbrandstof, omdat deze goedkoop en milieuvriendelijk zijn om te kopen. Het watergehalte bedraagt ​​ongeveer 30 - 60 procent, wat geen problemen oplevert voor de werking van een zeer efficiënte ORC (organische Rankine -cyclus) fabriek. De productie van herhaald verwarmingsbrandstof Naast de WKK -fabriek (gecombineerde warmte en kracht) is er een pelletproductiefaciliteit ter plaatse. Jaarlijks geleverd met ongeveer 16.000 vrachtwagenladingen houten chips en residuen, produceert het in totaal 180.000 ton pellets. Deze hoeveelheid pellets kan worden gebruikt om ongeveer 36.000 huishoudens met warmte te bieden. Een deel van de geproduceerde pellets wordt ter plaatse verpakt en geleverd aan eindklanten. Het andere deel wordt gebruikt om satellietcentrales te leveren, wat zorgt voor lokale verwarming en elektriciteitsvoorziening. Wanneer de pellets de productiefaciliteit verlaten, hebben ze een temperatuur van meer dan 100 ° C en worden ze getransporteerd naar een opslaggebouw van 4.180 m² voor koeling, die is ontworpen als een opslagfaciliteit voor de oppervlakte om een ​​betere koeling en snelle outgassing te garanderen nadat de productie is voltooid, .