Новости

Высококачественная термография, отвечающая самым высоким требованиям ImageIR® предоставляет идеальное решение для пользователей, которые нуждаются в чрезвычайно гибкой технологии камеры с максимальной чувствительностью и точностью. Благодаря модульной базовой концепции, конфигурация отдельной системы и адаптация данных производительности к соответствующей задаче - даже после нескольких лет использования - возможно без каких -либо проблем. Вариант объединения различных функций и дополнительной обновления гарантирует, что требования клиента удовлетворяются в соответствии с их бюджетом. Наши пакеты оборудования ImageIR® округлены широким ассортиментом аксессуаров.

Многочисленные из этих производственных процессов основаны на лазерных технологиях, таких как лазерное плавление, спекание или накопление сварки. Другие процессы, такие как переплетение, завершаются проходом спекания, чтобы полностью вылечить материал. Чтобы локализовать и детализировать тепловые общения в этих процессах, инфракрасные камеры Infratec подтверждают определение и последующую приверженность параметрам теплового процесса путем встроенного мониторинга. Инфракрасные камеры могут быть интегрированы непосредственно в систему управления процессом, чтобы обеспечить неконтактное и неинвазивное измерение температуры. Здесь обнаружение температурного распределения поверхности порошкового слоя и измерение температуры плавления в большинстве случаев актуально. Оба могут быть реализованы для температурных диапазонов выше 2000 ° C, и в то время как лазер работает (измерение Insitu). Тесный мониторинг машин, перерабатывающих заводов, материалов и температур во время производства и обработки аддитивных частей имеет основополагающее значение как в промышленности, так и в исследованиях. Картирование тепловых потоков в компонентах необходимо для полного понимания процесса и позволяет точно контролировать развитие температуры в деталях и материалах, а также точный тепловой контроль процесса. Поэтому возможны раннее обнаружение ошибок в производстве, отклонений активно избегают, а доходность сводится к минимуму. Кроме того, время процесса и цикла могут быть значительно оптимизированы, и могут быть получены корреляции между параметрами процесса и (плавлением) температуры.

Аддитивное производство, также известное как 3D -печать, становится все более популярным в отрасли. Это относится к производственным процессам, в которых материал применяется слоем на слое для создания трехмерных объектов. Таким образом, проводятся химические и физические процессы упрочнения и плавления, в которых температура играет решающую роль. Инфракрасные камеры поддерживают систематический мониторинг всего процесса производства и обработки и записи температуры и отклонений в режиме реального времени, поскольку температура является одним из факторов, от которых зависит качество конечного продукта.

Современные высококачественные инфракрасные камеры имеют большое количество пикселей, что имеет решающее значение для распознавания самых маленьких деталей. Анализ сложных сборок и отдельных компонентов требует технологии с высоким геометрическим и термографическим разрешением, которая позволяет точное, неинвазивное измерение температур, распределения температуры и их временных прогрессии, даже на самых маленьких структурах. Для удовлетворения этих специальных требований Infratec предлагает термографические системы различных классов производительности и спектральных диапазонов с форматами детекторов до (1 920 × 1536) ИК -пикселей. Они могут быть оснащены различными объективами. Таким образом, несколько линз микроскопа могут быть выбраны в сочетании с твердыми погружными линзами (SIL). При необходимости модели серий High Definition High Definition ImageIR ® и VarioCAM® могут сочетаться с моторизованной фокусировкой, которая обеспечивает точную и стабильную фокусировку. Анализ и оценка результатов измерения аналогично выполняется с использованием программного обеспечения для термографии IRBIS® 3. Все системы Infratec предлагаются с этим программным обеспечением. Infratec разработал программное обеспечение для активной термографии Irbis® 3, особенно для активной термографии. Это программное обеспечение обнаруживает различия в температуре вплоть до диапазона Microkelvin Microkelvin и помогает надежно отличить дефектные структуры от неповрежденных. Его сложные алгоритмы оценки предлагают отличную основу для определения надежных результатов. В зависимости от соответствующей задачи Infratec специально собирает соответствующее оборудование для пользователя.

Термографический анализ электронных компонентов и сборок уже важен во время разработки первых прототипов. На каждом этапе разработки они дают важные выводы для оптимизации теплового управления и проектирования сложных электронных сборок. В производстве электроники измерение термографической температуры используется для обеспечения качества, среди других методов. Термография предлагает решающие преимущества как в условиях критических технологических параметров, так и в их постоянном мониторинге, так и в проведенном тестировании продуктов на золотую доску и окончательный функциональный тест. Электронная подключение к автоматической системе проверки Infratec может обнаружить даже самые маленькие тепловые дефекты на полупроводниковых материалах. Специальная процедура блокировки и мощная инфракрасная камера обеспечивают кратчайшее время проверки. С помощью процедуры анализа блокировки IRBIS® Infratec.

Сложные электронные сборки объединяют множество различных компонентов в очень маленьком пространстве. Миниатюризация, несмотря на склонность к снижению рассеивания электроэнергии, увеличивает требования к тепловому управлению, без ошибок в работе и соблюдение параметров процесса в производстве. Инфракрасная термография используется для эффективной записи распределения температуры и временных последовательностей. Оптический метод используется для неконтактного измерения температур поверхности и не влияет на RF-импеданс измеренного объекта или на теплоспаление от него.

Высокоэнд-эндография с ImageIR® 8300 HP Лазеры - это чрезвычайно универсальные инструменты в промышленности и технологии производства. Из -за их гибкости они служат ключевой технологией для реализации целей Industry 4.0. Хотя лазерная резка и сварка в настоящее время рассматриваются как технологии под ключ, большинство лазерных применений, например, соединения гибридных материалов, 3D-печати или сверхпрочной импульсной обработки, по-прежнему требуют значительных исследований и разработок. LaserApplicationCenter (LAC) Университета Aalen интенсивно исследует и разрабатывает новые методы обработки лазерных материалов. Таким образом, инновационные материалы для аддитивного производства разрабатываются и изучаются в рамках проектов общественных исследований и разработок, включая магнитные материалы или материалы для хранения электрической энергии для электромобильности. Другой фокус - легкая конструкция. Здесь, помимо прочего, смешанные металлические соединения и гибридные легкие структуры, изготовленные из алюминия и CFRP для концепций, эффективных CO2, исследуются. Недавно разработанные процессы алюминиевой лазерной полировки и высокотемпературной капиллярной пробелы уже используются в промышленных проектах.

Система мониторинга пожарной службы в производстве пеллетов Infratec Деревянные шарики как альтернативное и высококачественное топливо становится все более важным в последние годы. Их местное происхождение от устойчивого выращивания в регионе дало Wun Bioenergie GmbH возможность реагировать на рыночный спрос как экологически чистого поставщика сырья. Однако, как и другие виды топлива, хранится деревянные гранулы, необходимо закрепить и контролировать вокруг часов, чтобы предотвратить причины разрушительного повреждения в случае пожара, например. Надежные и надежные термографические решения являются подходящим инструментом для защиты заводов здесь. На своем участке Wunsiedel Wun Bioenergie Gmbh имеет более одной струны для его лука. Среди прочего, он управляет там когенерационной установкой биомассы. Дерево дерева с высокой доли иглами хвойными и остатками ветки используется в качестве нагревательного топлива, так как они дешевые и экологически чистые для закупок. Содержание воды составляет около 30-60 процентов, что не создает никаких проблем для работы высокоэффективного завода ORC (органический цикл Ранкина). Производство резко -отопления топлива В дополнение к заводу ТЭЦ (комбинированное тепло и электроэнергию), на месте есть производственное предприятие гранулы. Ежегодно поставляется с около 16 000 грузовиков из деревянных чипсов и остатков, он производит в общей сложности 180 000 тонн пеллетов. Это количество гранул может быть использовано, чтобы обеспечить около 36 000 домохозяйств с жарой. Одна часть произведенных гранул упакована на сайте и доставлена ​​конечным клиентам. Другая часть используется для подачи спутниковых электростанций, что обеспечивает местное отопление и электроснабжение. Когда гранулы покидают производственное предприятие, они имеют температуру более 100 ° C и транспортируются в здание для хранения 4180 м² для охлаждения, которое предназначено в качестве объекта для хранения площадки для обеспечения лучшего охлаждения и быстрого выхода в голову после завершения производства Анкет