ข่าว

ความร้อนระดับสูงที่ตอบสนองความต้องการสูงสุด ImageIR®เป็นโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับผู้ใช้ที่ต้องการเทคโนโลยีกล้องที่มีความยืดหยุ่นอย่างมากด้วยความไวและความแม่นยำสูงสุด เนื่องจากแนวคิดพื้นฐานแบบแยกส่วนการกำหนดค่าระบบแต่ละระบบและการปรับข้อมูลประสิทธิภาพให้เข้ากับงานที่เกี่ยวข้อง - แม้หลังจากการใช้งานหลายปี - เป็นไปได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ ตัวเลือกในการรวมฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันและความสามารถในการอัพเกรดเสริมทำให้มั่นใจได้ว่าความต้องการของลูกค้าสอดคล้องกับงบประมาณของพวกเขา แพ็คเกจอุปกรณ์ImageIR®ของเราถูกปัดเศษด้วยอุปกรณ์เสริมที่หลากหลาย

กระบวนการผลิตจำนวนมากขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีเลเซอร์เช่นการละลายด้วยเลเซอร์การเผาหรือการเชื่อมสะสม กระบวนการอื่น ๆ เช่นเครื่องผูก jetting จะเสร็จสมบูรณ์โดยการส่งเสียงผ่านเพื่อรักษาวัสดุอย่างเต็มที่ เพื่อที่จะ จำกัด รายละเอียดความคงทนทางความร้อนในกระบวนการเหล่านี้กล้องอินฟราเรดอินฟาเรดสนับสนุนการตัดสินใจและการยึดมั่นในพารามิเตอร์กระบวนการความร้อนที่ตามมาโดยการตรวจสอบในบรรทัด กล้องอินฟราเรดสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมกระบวนการโดยตรงเพื่อเปิดใช้งานการวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสและไม่รุกราน ที่นี่การตรวจจับการกระจายอุณหภูมิของพื้นผิวผงและการวัดอุณหภูมิการหลอมละลายมีความเกี่ยวข้องในกรณีส่วนใหญ่ ทั้งสองสามารถรับรู้ได้สำหรับช่วงอุณหภูมิสูงกว่า 2,000 ° C และในขณะที่เลเซอร์ทำงาน (การวัด Insitu) การตรวจสอบอย่างใกล้ชิดของเครื่องจักรการแปรรูปพืชวัสดุและอุณหภูมิในระหว่างการผลิตและการประมวลผลชิ้นส่วนเพิ่มเติมมีความสำคัญพื้นฐานทั้งในอุตสาหกรรมและในการวิจัย การทำแผนที่ของการไหลของความร้อนในส่วนประกอบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความเข้าใจที่สมบูรณ์ของกระบวนการและช่วยให้การควบคุมการพัฒนาอุณหภูมิที่แม่นยำในชิ้นส่วนและวัสดุที่จะประมวลผลรวมถึงการควบคุมความร้อนที่แน่นอนของกระบวนการ ดังนั้นการตรวจจับข้อผิดพลาดในการผลิตจึงเป็นไปได้ดังนั้นการปฏิเสธจะหลีกเลี่ยงอย่างแข็งขันและลดผลตอบแทน นอกจากนี้กระบวนการและรอบเวลาสามารถปรับให้เหมาะสมและความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์กระบวนการและอุณหภูมิการหลอมละลาย (การหลอมละลาย)

การผลิตสารเติมแต่ง - หรือที่เรียกว่าการพิมพ์ 3 มิติ - กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรม มันหมายถึงกระบวนการผลิตที่วัสดุใช้เลเยอร์โดยเลเยอร์เพื่อสร้างวัตถุสามมิติ ดังนั้นกระบวนการชุบแข็งและการละลายทางกายภาพและการหลอมเหลวเกิดขึ้นซึ่งอุณหภูมิมีบทบาทเด็ดขาด กล้องอินฟราเรดสนับสนุนการตรวจสอบอย่างเป็นระบบของกระบวนการผลิตและการตัดเฉือนทั้งหมดและการพัฒนาอุณหภูมิและการเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์เนื่องจากอุณหภูมิเป็นหนึ่งในปัจจัยที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับ

กล้องอินฟราเรดระดับสูงที่ทันสมัยมีจำนวนพิกเซลจำนวนมากซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับรู้รายละเอียดที่เล็กที่สุด การวิเคราะห์ชุดประกอบที่ซับซ้อนและส่วนประกอบแต่ละตัวต้องใช้เทคโนโลยีที่มีความละเอียดทางเรขาคณิตและความร้อนสูงซึ่งช่วยให้การวัดอุณหภูมิที่ไม่รุกรานไม่รุกรานการกระจายอุณหภูมิและความก้าวหน้าทางโลกแม้ในโครงสร้างที่เล็กที่สุด เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษเหล่านี้ Infratec นำเสนอระบบอุณหภูมิของคลาสประสิทธิภาพที่แตกต่างกันและช่วงสเปกตรัมที่มีรูปแบบเครื่องตรวจจับสูงถึงพิกเซล IR (1,920 × 1,536) สิ่งเหล่านี้สามารถติดตั้งเลนส์ที่หลากหลาย ด้วยวิธีนี้เลนส์กล้องจุลทรรศน์หลายตัวสามารถเลือกร่วมกับเลนส์แช่แข็ง (SIL) หากจำเป็นต้องใช้โมเดลซีรีย์ความละเอียดสูงของ ImageIR ®และVariocam®สามารถรวมเข้ากับชุดโฟกัสแบบมอเตอร์ซึ่งช่วยให้การโฟกัสที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ การวิเคราะห์และการประเมินผลของผลการวัดนั้นดำเนินการในทำนองเดียวกันโดยใช้ซอฟต์แวร์ Thermography IRBIS® 3. ระบบ Infratec ทั้งหมดนำเสนอด้วยซอฟต์แวร์นี้ Infratec ได้พัฒนาซอฟต์แวร์ Thermography Irbis® 3 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเทอร์โมกราฟฟีที่ใช้งานอยู่ ซอฟต์แวร์นี้ตรวจพบความแตกต่างของอุณหภูมิลงไปจนถึงช่วง microkelvin microkelvin และช่วยแยกแยะโครงสร้างที่มีข้อบกพร่องอย่างน่าเชื่อถือจากโครงสร้างที่ไม่บุบสลาย อัลกอริทึมการประเมินที่ซับซ้อนของมันเป็นพื้นฐานที่ยอดเยี่ยมสำหรับการกำหนดผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ Infratec ขึ้นอยู่กับงานที่เกี่ยวข้องจะรวบรวมอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับผู้ใช้โดยเฉพาะ

การวิเคราะห์เทอร์โมกราฟิกของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และชุดประกอบมีความสำคัญอยู่แล้วในระหว่างการพัฒนาต้นแบบแรก ในทุกขั้นตอนของการพัฒนาพวกเขาให้ข้อสรุปที่สำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของการจัดการความร้อนและการออกแบบชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การวัดอุณหภูมิเทอร์โมกราฟิกใช้สำหรับการประกันคุณภาพและวิธีการอื่น ๆ Thermography นำเสนอข้อได้เปรียบที่เด็ดขาดทั้งในการตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่สำคัญและการตรวจสอบถาวรของพวกเขาเช่นเดียวกับในการทดสอบแบบอินไลน์ของผลิตภัณฑ์กับบอร์ดทองคำและการทดสอบการทำงานขั้นสุดท้าย ระบบตรวจสอบอัตโนมัติของ Infratec สามารถตรวจจับได้แม้กระทั่งข้อบกพร่องทางความร้อนที่เล็กที่สุดในวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ ขั้นตอนการล็อคพิเศษและกล้องอินฟราเรดที่ทรงพลังช่วยให้มั่นใจได้ว่าเวลาตรวจสอบสั้นที่สุด โดยใช้ขั้นตอนการวิเคราะห์ล็อคอินของIRBIS®ของ Infratec

แอสเซมบลีอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนรวมส่วนประกอบที่แตกต่างกันมากมายในพื้นที่ขนาดเล็กมาก Miniaturization แม้จะมีแนวโน้มที่จะลดการกระจายพลังงานเพิ่มความต้องการสำหรับการจัดการความร้อนการดำเนินการปลอดข้อผิดพลาดและการปฏิบัติตามพารามิเตอร์กระบวนการในการผลิต Infrared Thermography ใช้สำหรับการบันทึกที่มีประสิทธิภาพของการกระจายอุณหภูมิและลำดับเวลา วิธีการทางแสงใช้สำหรับการวัดแบบไม่สัมผัสของอุณหภูมิพื้นผิวและไม่มีผลต่ออิมพีแดนซ์ RF ของวัตถุที่วัดได้หรือการกระจายความร้อนจากมัน

thermography ระดับสูงพร้อมImageIR® 8300 HP เลเซอร์เป็นเครื่องมือที่หลากหลายในอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีการผลิต เนื่องจากความยืดหยุ่นของพวกเขาพวกเขาทำหน้าที่เป็นเทคโนโลยีสำคัญในการดำเนินการตามเป้าหมายของอุตสาหกรรม 4.0 แม้ว่าการตัดด้วยเลเซอร์และการเชื่อมได้รับการยกย่องในทุกวันนี้ว่าเป็นเทคโนโลยีแบบครบวงจร แต่การใช้งานเลเซอร์ส่วนใหญ่เช่นการเข้าร่วมวัสดุไฮบริดการพิมพ์ 3 มิติหรือการประมวลผลชีพจรสั้น ๆ สั้น ๆ LaserapplicationCenter (LAC) ของ Aalen University ทำการวิจัยอย่างเข้มข้นและพัฒนาวิธีการใหม่ของการประมวลผลวัสดุเลเซอร์ ดังนั้นวัสดุที่เป็นนวัตกรรมสำหรับการผลิตสารเติมแต่งได้รับการพัฒนาและตรวจสอบภายในโครงการวิจัยและพัฒนาสาธารณะรวมถึงวัสดุแม่เหล็กหรือวัสดุการจัดเก็บพลังงานไฟฟ้าเพื่อความคล่องตัว โฟกัสอีกประการหนึ่งคือการก่อสร้างที่มีน้ำหนักเบา ที่นี่เหนือสิ่งอื่นใดสารประกอบโลหะผสมและโครงสร้างน้ำหนักเบาไฮบริดที่ทำจากอลูมิเนียมและ CFRP สำหรับแนวคิดการเคลื่อนย้ายที่ประหยัด CO2 ได้รับการตรวจสอบ กระบวนการที่พัฒนาขึ้นใหม่การขัดเลเซอร์อลูมิเนียมและการประสานช่องว่างของเส้นเลือดฝอยอุณหภูมิสูงกำลังถูกนำมาใช้ในโครงการอุตสาหกรรมแล้ว

ระบบตรวจสอบไฟสแกนในการผลิตเม็ด infratec เม็ดไม้เป็นทางเลือกและเชื้อเพลิงที่มีคุณภาพสูงมีความสำคัญมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ต้นกำเนิดในท้องถิ่นของพวกเขาจากการเพาะปลูกอย่างยั่งยืนในภูมิภาคทำให้ Wun Bioenergie GmbH มีโอกาสตอบสนองต่อความต้องการของตลาดในฐานะผู้จัดหาวัตถุดิบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับเชื้อเพลิงอื่น ๆ เม็ดไม้ที่เก็บไว้จะต้องมีการรักษาความปลอดภัยและตรวจสอบตลอดเวลาเพื่อป้องกันสาเหตุของความเสียหายร้ายแรงในกรณีที่เกิดไฟไหม้ โซลูชั่น Thermography ที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการป้องกันพืชที่นี่ ที่ไซต์ Wunsiedel Wun Bioenergie GmbH มีสายมากกว่าหนึ่งสาย เหนือสิ่งอื่นใดมันดำเนินงานโรงงานผลิตชีวมวลที่นั่น ไม้ไม้ยอดไม้ที่มีสัดส่วนสูงของเข็มสนและกากกิ่งก้านถูกใช้เป็นเชื้อเพลิงความร้อนเนื่องจากมีราคาถูกและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในการจัดหา ปริมาณน้ำมีจำนวนประมาณ 30 - 60 เปอร์เซ็นต์ซึ่งไม่ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ สำหรับการดำเนินงานของโรงงาน ORC ที่มีประสิทธิภาพสูง (วงจรออร์แกนิก Rankine) การผลิตเชื้อเพลิงทำความร้อนแบบ regrown นอกเหนือจากโรงงาน CHP (ความร้อนและพลังงานรวม) แล้วยังมีโรงงานผลิตเม็ดในสถานที่ ให้บริการรถบรรทุกไม้และสิ่งตกค้างประมาณ 16,000 คันเป็นประจำทุกปีมันผลิตเม็ดทั้งหมด 180,000 ตัน เม็ดจำนวนนี้สามารถใช้เพื่อให้ความร้อนประมาณ 36,000 ครัวเรือน ส่วนหนึ่งของเม็ดที่ผลิตจะถูกบรรจุในไซต์และส่งมอบให้กับลูกค้าปลายทาง อีกส่วนหนึ่งใช้ในการจัดหาโรงไฟฟ้าดาวเทียมซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการให้ความร้อนในท้องถิ่นและการจ่ายไฟฟ้า เมื่อเม็ดออกจากโรงงานผลิตพวกเขามีอุณหภูมิมากกว่า 100 ° C และถูกส่งไปยังอาคารจัดเก็บ 4,180 ตารางเมตรสำหรับการระบายความร้อนซึ่งได้รับการออกแบบให้เป็นสถานที่จัดเก็บพื้นที่เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนที่ดีขึ้น .